《生產計劃與物料控制》課程詳情
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生產計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要�，F列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。
v 經�；煜�生產管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
v 忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
v 物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
v 生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；
v 物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
v 面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
v PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。

課程目標及收益：
在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產運營的核心部門，PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結合國內外企業(yè)PMC規(guī)劃的經驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經濟環(huán)境。

課程大綱：

模塊一：生產計劃

第一章：生產方式導論
v 按業(yè)務性質劃分為三類生產方式
Ø 備貨型生產（MTS）的特點
Ø 訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
Ø 混合型生產（MTS+MTO）的特點
v 按批量大小分
Ø 大批量生產方式的特點
Ø 多品種小批量生產的特點
Ø 單件生產方式的特點
v 按時間延續(xù)性分
Ø 間斷性生產方式特點
Ø 連續(xù)性生產方式特點
v 精益生產方式的特點
Ø 追求生產均衡化
Ø 追求生產的同步化
Ø 追求“一個流”生產
v 生產計劃模式取決于生產方式

第二章：生產管理(PMC)的組織結構
v 制造管理與生產管理的職能分離
v 生產管理的職能定位及追求的目標
v PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
v PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
v 傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
v 規(guī)范的PMC組織結構分析案例

第三章：主生產計劃(MPS)運作
v 需求的確定流程，需求=預測+訂單
v 預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
v 合同評審關鍵管理因素
v 預測與產銷計劃
v 預測模式及實務預測方法
v 如何組織生產規(guī)劃會議協調生產計劃
v 主生產計劃（MPS）周期滾動規(guī)則
v 主生產計劃的作用
v 沒有規(guī)則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設

第四章：主生產計劃的編排
v 主生產計劃編排流程及組織要求
v 主生產計劃的基本形式
v 某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
v 周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
v
如您對于此課程有需求或想法，請您填寫相關培訓需求意見，以便于老師對課程大綱做調整。 計劃變更后的信息溝通流程
v 生產計劃適用的基本表格形式
v 生產進度的控制方法
v 生產進度失控后的應對處理案例
v 如何應對插單和緊急訂單案例

模塊二：物料需求規(guī)劃與庫存控制

第五章:物料需求規(guī)劃基本概念
v MRP的基本原理及邏輯流程
v BOM的基本形式和作用
v 毛需求與凈需求的展算方式
v 現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
v 何謂ATP量？ATP量作用是什么？
v 供應鏈（SCM）基本理念及操作案例

第六章：物料需求計劃的制定
v 通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
v 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
v 中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
v 零件生產與外協加工生產計劃的制定
v 工作指派方法與自制部品生產進度的控制
v 物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
v 物料進度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產案例、制造業(yè)生產計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第七章：物料采購
v 實用的訂購方法
Ø 固定訂購批量法（FixedOrder Quantity）
Ø 經濟訂購批量法（EOQ法）
Ø 固定時訂購法（FixedPeriod re-quirements）
Ø 凈需求訂購法（LotFor Lot）
Ø 復倉法與訂購點法
v 庫存的分類
v 衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
v 物料在庫天數分析和計算
v 庫存積壓資金的原因分析
v 降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
v 降低庫存行動計劃案例
v 某工廠材料庫存周轉率分析案例
v 庫存控制基本組織保障要求

第八章：庫存控制(Stock Control)
v 影響倉庫高效運作的因素
v 倉庫日常作業(yè)與注意點
v 有效處理呆滯料的途經
v 導致物料賬實不符的因素及不良后果
v 循環(huán)盤點與定期盤點通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法


《生產計劃與物料控制》培訓受眾
生產總監(jiān)、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。

《生產計劃與物料控制》所屬分類
生產管理

《生產計劃與物料控制》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、存貨管理培訓、生產計劃與排程管理培訓、年度計劃、生產計劃管理培訓、生產計劃與物料控制PMC、

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