《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程大綱
課程背景：
您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問題：
企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌？
原材料及在制品庫存積壓過多？
停工待料經(jīng)常發(fā)生？
交貨時間總是難以保障？
制造過程的浪費似乎無法避免？
料帳準確度不足？
想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng)？
生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違？
本課程針對企業(yè)所需的各項生產(chǎn)計劃活動、物料與交期的控管、以及如何提升生產(chǎn)績效等各項操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物料管理”方面的8大難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，實現(xiàn)高效生產(chǎn)！

課程收益：
本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，
1,使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗，
2,掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)，
3,掌握最新先進的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，
4,探討如何構(gòu)建物料全過程管理的新管理模式；
5,從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題；不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)、對生產(chǎn)運作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運作成本之能力，分享講師14年的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗。

課程特色：
☆導(dǎo)師全程引領(lǐng)，師生傾情互動——深入淺出，生動、互動，極富激情；具親和力、感染力和影響力
☆開拓思路——導(dǎo)師講解+案例分析+小組討論等授課方式
☆注重實效——從自我成長與經(jīng)驗整合入手，采用“所見即所得”的方法，加深員工對所學(xué)內(nèi)容的理解和實際轉(zhuǎn)化能力。

課程時間：2天；12小時
授課對象：生產(chǎn)，計劃 ，采購 ，倉庫，物流 等相關(guān)工作人員

課程大綱：
第一講：高效的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。
案例分析某企業(yè)銷售預(yù)測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓(xùn)三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
案例分析
四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產(chǎn)進度跟蹤/通知出貨
案例分析

第二講：生產(chǎn)管理中的跨部門、跨崗位協(xié)作
一、如何推進二十一世紀的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1、批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2、銷售部門如何承擔起引導(dǎo)客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3、設(shè)計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設(shè)計開始
4、PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
案例分析
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃如何協(xié)調(diào)一致，定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運作方式和內(nèi)容
日常產(chǎn)銷配合作業(yè)
3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審
案例分析
三、緊急訂單的處理及其案例分享
四、如何根據(jù)銷售計劃制定生產(chǎn)計劃
1、如何分析銷售計劃防止生產(chǎn)處于被動地位
2、銷售計劃多變的八大原因分析
3、如何根據(jù)銷售計劃制定中短期計劃
五、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)拓展訓(xùn)練——信封游戲，角色扮演
游戲的收獲：
1、探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
2、親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
3、掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響。
4、掌握庫存與缺貨成本的計算方法
5、掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素

第三講：生產(chǎn)計劃與進度控制
一、生產(chǎn)計劃控制基礎(chǔ)
1、生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件
2、生產(chǎn)計劃的計劃標準
3、生產(chǎn)計劃的依據(jù)
二、生產(chǎn)能力分析
1、產(chǎn)能分析不準的六大原因
2、如何根據(jù)毛產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能確定實際的有效產(chǎn)能
3、如何根據(jù)銷售計劃進行有效產(chǎn)能定量化分析
4、解決產(chǎn)能不足的六的對策
三、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定
1、批量生產(chǎn)的含義及特點
2、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序
案例分析某制造企業(yè)從銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃全過程分析
3、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定
案例分析
4、批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案
案例分析
五、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定
1、訂單生產(chǎn)的含義及特點
2、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序
案例分析
3、料計劃及采購計劃全過程分析
4、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定
5、訂單生產(chǎn)下制造日程編
6、訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催
案例分析某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計劃與作業(yè)流程分析
六、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
七、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
案例分析某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
2、消除交期延誤的六大措施
3、預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
PMC與營銷部門的協(xié)調(diào)
生產(chǎn)計劃與物料計劃控制協(xié)調(diào)
采購與物料管理的協(xié)調(diào)
PMC與設(shè)計部門的協(xié)調(diào)
PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)
PMC與制造部門的協(xié)調(diào)

第四講：物料計劃（MRP）與庫存控制，VMI，JIT
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、物料需求計劃原則
1、常備性物料計劃制定
2、專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析
2、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
案例分析
2、月、周需求計劃的制定方法
案例分析
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析
六、庫存控制實用操作方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存管理的六大目標
3、庫存控制操作方法
ABC控制法
案例分析上海寶鋼對A類物料重點管理，實現(xiàn)JIT采購與庫存日清月結(jié)的成功案例
定量控制法
案例分析中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點和安全庫存的成功案例
定期控制法
案例分析三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
安全庫存設(shè)置
案例分析TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
七、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
八、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
1、準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
2、JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標
九、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
3、加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
十、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
十一、物料請購、跟進與進料控制
1、物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預(yù)防對策
3、確保供應(yīng)商準時交貨的七個關(guān)鍵
4、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
5、供應(yīng)商準時交期管理十種方法
6、從六方面減少購備時間和簡化操作手續(xù)
7、如何通過改進供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨
案例分析

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程目的
本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快、生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，
1,使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗，
2,掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)，
3,掌握最新先進的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，
4,探討如何構(gòu)建物料全過程管理的新管理模式；
5,從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題；不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)、對生產(chǎn)運作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運作成本之能力，分享講師14年的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗。


《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、生產(chǎn)計劃培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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