《精益5s和可視化》課程大綱
2、培訓方式
3天，其中5S和可視化培訓（2天）：
交流、互動、小組討論或模擬練習、問答、國內(nèi)外案例分享、國內(nèi)外實戰(zhàn)錄像模擬練習或解說、模擬游戲、競賽。
現(xiàn)場試點線實戰(zhàn)方式（1天）：
結合2天的培訓和體會，講師將以分派小組的形式，讓成員自行到現(xiàn)場試點產(chǎn)線現(xiàn)狀進行5S和可視化方面的了解和判斷研討，每個小組自行決定切入整改點方向和實施步驟；
而后每個小組列出具體計劃和目標，并組織小組間的討論和分享，分組代表講述改善行動背后的理念和思想；講師進行總結點評和匯總，并立即分派可以實施的行動計劃現(xiàn)場實施；對不能立即實行的，列出具體清單進行后續(xù)跟蹤；

3、培訓對象
廠長或生產(chǎn)副總、中層經(jīng)理或主管（生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、倉庫、設備、人事）、現(xiàn)場主管、主要班組長和工程師、主要管理人員、對5S,可視化以及精益生產(chǎn)感興趣的其他部門管理人員（財務、人事、采購、設計……）。

4、培訓時間
3天

5、課程大綱

一、精益5S

破冰
你來做評判：看圖片/錄像評判什么是優(yōu)秀的工作現(xiàn)場？
經(jīng)驗分享：在中國，做到優(yōu)秀的工作現(xiàn)場難不難？--多數(shù)中國企業(yè)推行5S的幾個誤區(qū)和原因分析
一、5S概論
· 5S起源和發(fā)展-讓日本企業(yè)走向優(yōu)秀制造
· 沖擊和思考：5S管理標桿工廠錄像
· 5S管理的根本目的？
· 分組討論：工廠實施5S管理的理由
· 成功的5S管理企業(yè)的幾個共同點
· 5S和精益生產(chǎn)（TPM/TQM/JIT等）、ISO9000等其他管理工具/體系的關系
· 5S的發(fā)展：做結合精益生產(chǎn)的5S
· 精益5S每個S之間的邏輯和關系
二、1S的概念，要點，關鍵
· 1S：消除浪費第一步
· 1S實施的工具和方法
· 實踐中1S整理難點和忽略的問題 解析
· 成功的1S管理要點
· 課堂實戰(zhàn)：分組制定1S基準清單和管理制度
· 小組交叉點評，總結
· 1S關鍵和要點 提問并分組解答
三、2S的概念，要點，關鍵
· 推行2S的幾個重要工具 案例介紹
· 2S整頓的3個要素
· 圖片案例：初具規(guī)模的2S現(xiàn)場 特征解析
· 地址系統(tǒng)及其作用
· 完整的現(xiàn)場顏色定義
· 圖片解析：5定的功用
· 2S推進：真正理解標準化作業(yè)
· 標準化作業(yè)三要素 解析
· 成功的2S管理：標準化的管理機制
· 2S管理中重要部分：標準化作業(yè)和標準化作業(yè)指導
· 課堂實戰(zhàn)：制定2S管理制度
· 2S關鍵和要點 提問并分組解答
· 1S~2S要點復習：分組PK：圖片案例的研討
四、3S概念，要點，關鍵
· 3S方法/案例講解
· 3S管理中常見的問題和難點 原因解析
· 3S管理工作中經(jīng)常被忽略的功能
· 成功的3S管理要點
· 制定3S檢查清單
· 成員交叉點評，總結

五、4S概念，要點，關鍵
· 傳統(tǒng)4S現(xiàn)場管理方法/案例研討
· 大部分企業(yè)5S管理停滯不前的原因：4S的深層次目的 探討
· 增值/非增值工作 解析
· 精益生產(chǎn)企業(yè)4S工作前提：案例 認知8種浪費
· 如何獲得改善最大收益：確定改善點
· 持續(xù)改善，消除浪費的四步驟
· 改善工作5大手法
· 實戰(zhàn)案例：運用改善5大手法演練
· 分組點評，總結
· 精益4S重要工具：標準化改善的4步驟
· 追求改善的較高境界：直擊5S整體停滯不前的根源，徹底解決2S和3S階段中的難點
六、5S概念，要點，關鍵
· 5S典型難點和問題
· 5S推行的幾個有效手段
· 5S活動和5S運動論
· 分組案例分析：5S水平的集中體現(xiàn)
· 全員參與：辦公室5S管理和現(xiàn)場5S管理的側重點
· 成功的開展5S管理：
· 5S的推行階段路徑圖
· 制定工作循環(huán)
七、總結：成功5S管理的幾個重要因素
Q & A


二、可視化管理

一、可視化使用的技巧；
· 可視化基本概念
· 可視化的覆蓋面--使用清單；
· 可視化的使用深度--使用技巧；
· 可視化使用的適用性；
· 可視化使用的實用性；
· 可視化使用的常見錯誤；
· 案例分享和練習。
二、精益體系及推進的系統(tǒng)可視化；
· 精益體系及推進的可視化工具；
· 如何有機地使用這些可視化工具來系統(tǒng)顯示精益體系及推進進程；
· 案例分享和練習。
三、可視化本身的運作系統(tǒng)
· 地址系統(tǒng)
· 顏色運用及案例演練
· 各種可視化形式
四、可視化與各個主要精益模塊的有效結合
· 各個模塊使用可視化的關系；
· 可視化和安全模塊；
· 可視化和質(zhì)量管理
· 可視化和場地組織
· 可視化和設備管理
· 可視化和物料管控
· 實施清單介紹
· 分組案例研討
討論和總結：您的工廠可視化在那個級別？各有哪些特征？回去做什么？Q&A 作業(yè)和考核

試點產(chǎn)線5S和可視化控制 試點線實戰(zhàn)
對學員進行分組，并說明實戰(zhàn)方式，范圍，規(guī)則，時間安排和報告格式/目標，安全等注意事項；
分組進行現(xiàn)場試點線現(xiàn)狀了解和判斷；
自行確定5S和可視化改進的具體切入點；
分組自行討論和制定行動計劃和目標，并完成部分整改計劃；
做好記錄和完成簡短報告；
小組代表試點改善行動計劃的分享，講述運用的工具和思想邏輯；
小組間互相點評，啟發(fā)；
講師匯總并分派確定的當天可以繼續(xù)實施的行動計劃；
確定具體后續(xù)行動計劃清單
繼續(xù)現(xiàn)場分組實施可以完成的整改方案；

《精益5s和可視化》課程目的
· 培訓目的：通過3天的課程，讓學員初步掌握精益和精益5S/可視化的基本概念、部分關鍵的操作技能，并通過實戰(zhàn)演練和生動案例講解，直觀了解精益5S的好處和實施步驟。
· 實戰(zhàn)目的：通過實戰(zhàn)和小組間互相啟發(fā)，培養(yǎng)和驗證學員對工具/理論和邏輯的實際運用能力；

《精益5s和可視化》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益5s和可視化》所屬專題
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓、精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、現(xiàn)場改善利器培訓、

《精益5s和可視化》內(nèi)訓服務流程

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