《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》課程大綱
適合行業(yè)
生產(chǎn)制造業(yè)
培訓對象

生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中層管理人員
課程特色
幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系
課程大綱
內(nèi)容提要：
一、現(xiàn)場工作改善認知與滲入
1、改善的認識及給企業(yè)與個人帶來的影響
2、改善的誤區(qū)及成功的必要承諾
3、現(xiàn)場改善的三化、三現(xiàn)原則
4、現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
5、效率、成本的認識
6、改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
7、識別并改善瓶頸，創(chuàng)造價值消除浪費
8、改善八字訣
二、問題分析與系統(tǒng)解決
1、面對問題的心態(tài)與新思維
2、問題分析5F法，問題分析4步驟法
3、改善和理化步驟
4、問題分析法之1、2、3
5、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因
三、現(xiàn)場品質(zhì)改善
1、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何控制
3、客戶導向的品質(zhì)目標管理
4、QC工具的正確使用
5、質(zhì)量改進八步驟
6、品質(zhì)成本管理及成本改善模式與效應
7、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
8、引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
四、現(xiàn)場交貨期的改善
1、交期影響因素及計劃執(zhí)行無效與無效分析
2、計劃安排考慮因素及進度控制與步驟
3、生產(chǎn)周期分析
五、目視管理與消除浪費
1、常見浪費及控制
2、目視管理水準及常用的12種工具
3、目視化管理的實施方法
4、看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
六、效率提升與改善
1、設(shè)備的啟動率與運轉(zhuǎn)率
2、做好設(shè)備儀器的日常管理要點
3、全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
4、減少材料的在線庫存量
5、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
6、多能工培養(yǎng)要點及技巧
七、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的改善工具
1、優(yōu)化布局現(xiàn)場
2、5S管理
3、作業(yè)標準化
4、目視化管理、看板管理、設(shè)備TPM等一系列改善工具

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》課程目的
當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》所屬專題
現(xiàn)場管理、車間管理培訓、精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》內(nèi)訓服務(wù)流程

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