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現(xiàn)場管理與成本降低
添加時間:2009-07-17      修改時間: 2009-07-17      課程編號:100114621
《現(xiàn)場管理與成本降低》課程大綱
自從中國加入WTO 之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界工廠”向“世界市場”轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題,企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金,其效益不言而喻。然而,95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈,眼睜睜地看著競爭對手的成本優(yōu)勢超越自己!眼睜睜地看著這筆巨大的財富日日白白流失。。。。。。
本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說,分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)勢管理及在成本管理和控制方面的工具和方法,對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

第一天:生產(chǎn)現(xiàn)場管理 篇
課程開始時間:早上9:00

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理
◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析
◆現(xiàn)場工作管理人員職責的5個要求
◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準
◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
◆現(xiàn)場管理人員的能力
◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力

第二部分、現(xiàn)場管理根:管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)
◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆標準化作業(yè)管理的基本步驟
◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
信息管理、物料管理
倉庫貨物管理、搬運管理
作業(yè)方法、設(shè)備管理
生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理要抓三件事
1.關(guān)鍵管理
2.異常管理
3.效率改善
案例:你會如何處理這件事?
◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

第三部分、現(xiàn)場管理利器一:生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
◆制定生產(chǎn)計劃的作用
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執(zhí)行無效與無效透析
◆如何將工作分層別類
◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具
◆生產(chǎn)計劃排定考慮因素
◆生產(chǎn)排程的高明做法
◆生產(chǎn)計劃排定的原則
◆生產(chǎn)進度控制步驟
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備
◆生產(chǎn)進度落后采取的措施
◆日程分析(生產(chǎn)周期分析)
◆在制品占用量分析示意圖

第四部分、現(xiàn)場管理利器二:指導員工的技巧
◆工作知識的教導
◆教導前的準備
◆指導員工的技巧
◆實例:教導時間表
◆正確的工作教導四階段法
◆工作教導應(yīng)有的理念

第五部分、現(xiàn)場管理利器三:工作的調(diào)派與跟催
◆確立工作量標準
◆產(chǎn)量與負荷
◆派工與調(diào)度
◆如何應(yīng)對現(xiàn)場的新、異、變、難
◆工作跟催的基本掌握要件
◆ 操作標準與自主檢查
◆用稼動率標準檢查跟催
◆用效率標準跟催
◆用成果標準檢查跟催
◆用舉證責任跟催

第六部分、現(xiàn)場管理利器四:高效溝通——保持高昂士氣
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處
◆如何與同事相處
◆如何與下級溝通
◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用
課間休息時間:上午1次,下午2次

第二天:成本降低 篇
第七部分、成本的展望
◆ 工廠成本管理與控制的重要性;
◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制;
◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點;
◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么;

第八部分、日常管理成本的控制與削減
◆做好時間管理是成本管理與控制的前提
◆改變企業(yè)的日常習慣;
◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆采購成本的控制與削減:
◆庫存成本的控制與削減
◆營銷成本的控制與削減

第九部分、質(zhì)量成本的控制與削減
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆零不良的原則
◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆如何指定品質(zhì)目標
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
討論: 誰負責質(zhì)量問題?

第十部分、認識浪費與效率
◆浪費及類型
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現(xiàn)場中的12動作的浪費
◆尋找和消除浪費 ◆目視管理12種工具
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆認識效率
◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本

第十一部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 降低成本的原則
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制與降低的工具
◆ 如何利用IE手法消除浪費
◆ 如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費
◆工作合理化降低成本的幾種方法

第十二部分、工作改善與效率提升是降低成本的關(guān)鍵
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆現(xiàn)場IE改善
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆精益生產(chǎn)追求的目標
◆推行JIT必要性
◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
◆使用多臺機器的企業(yè)
◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
◆精益生產(chǎn)的四大技法
◆減少材料的在線庫存量
◆安全儲量
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆改善流程
◆改善工具之5S
◆建立平衡生產(chǎn)線
◆改善的八字訣
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
課間休息時間:上午1次,下午2次
第二天課程結(jié)束時間:下午17:30

《現(xiàn)場管理與成本降低》課程目的
本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說,分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)勢管理及在成本管理和控制方面的工具和方法,對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

《現(xiàn)場管理與成本降低》適合對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

《現(xiàn)場管理與成本降低》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場管理與成本降低》所屬專題
采購價格分析與成本降低、
《現(xiàn)場管理與成本降低》內(nèi)訓服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
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我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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