《VEVA價值工程及成本控制》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
在VUCA時代，企業(yè)面臨激烈的市場競爭，企業(yè)必須從系統(tǒng)上建立正確成本認知， 建立由管理層參與、銷售部，技術(shù)部、采購部、生產(chǎn)部，質(zhì)量部、財務(wù)部、跨部門協(xié)作的系統(tǒng)化成本管控。從原來采購單一負責(zé)商務(wù)降本，商務(wù)談判向技術(shù)降本轉(zhuǎn)變，
VEVA 1947通用公司發(fā)明，很多知名公司應(yīng)用。在上世紀六十年代日本豐田，尼桑通過在VEVA基礎(chǔ)上率先應(yīng)用的目標成本管理贏得了市場，1988江澤民提出“價值工程，常用常新”，
本人近十年支持及主導(dǎo)VEVA價值工程培訓(xùn)和工作坊幾十次，支持產(chǎn)品技術(shù)降本10%-30%，最優(yōu)化成本實現(xiàn)用戶需求的性能，增加利潤，產(chǎn)生重大效益，增加產(chǎn)品競爭力。
整理出一套行之有效并易于落地實操的VEVA的課件，希望能夠為企業(yè)系統(tǒng)化成本管控理清思路，找好方法，用對工具，產(chǎn)出效果。


課程大綱：

模塊一：用戶的聲音，競品性能分析：
(一)了解不同顧客關(guān)注性能，購買原因，
做出市場態(tài)勢評估。
(二)用戶聲音調(diào)查方法
(三)競品性能分析雷達圖案例演示
模塊二：競品拆解，成本動因性能分析：
(一)評估產(chǎn)品設(shè)計和功能優(yōu)缺點，產(chǎn)生優(yōu)化
設(shè)計點子。
(二)成本動因介紹
(三)成本動因及性能分析方法及模板
模塊三：面向制造和裝配的設(shè)計（DFMA）：
(一)如何減少或者整合零部件來簡化產(chǎn)品？
三個問題啟發(fā)及案例分享
(二)如何提高零件可制造性及組件成品可裝配性
(三)檢查思考清單，幫助拓展思路，產(chǎn)生優(yōu)化方案
模塊四：目標成本法：
(一)基本介紹及應(yīng)用
(二)目標成本設(shè)定，分配及達成三個階段方法工具
應(yīng)用及案例
模塊五：功能分析系統(tǒng)技術(shù)表（FAST）
(一)案例演示如何將每個零件成本分配到支持
的性能，同時對各性能重要性排序得到功
能成本矩陣圖
(二)思考如何“物美價廉”，避免超規(guī)格設(shè)計
模塊六：TCO（總擁有成本）：
(一)成本模型及作業(yè)成本法介紹
(二)總擁有成本包含項目
(三)案例演示產(chǎn)品降本方案總生命周期對比，
避免“偽降本”
模塊七：如何系統(tǒng)應(yīng)用VEVA工作坊：
(一)如何選擇產(chǎn)品
(二)如何準備
(三)培訓(xùn)及工作坊八個階段主要輸出
模塊八：案例演示
航空餐具套裝VEVA方法實踐

《VEVA價值工程及成本控制》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理（領(lǐng)導(dǎo)重視）、管理層（落實開展）、技術(shù)部（技術(shù)降本）、采購部（策略規(guī)劃）、質(zhì)量部（合理質(zhì)量）、
財務(wù)部（科學(xué)指導(dǎo)與核算）、銷售部門（客戶需求）。

《VEVA價值工程及成本控制》課程目的
培訓(xùn)目標：
了解VEVA基本原理：跨部門的團隊通過使用系統(tǒng)化的程序工具對功能進行分析，以改進“項目”的價值，以最低的總費用來提供必要功能，并達到必需的性能，滿足客戶需求。VE一般針對新產(chǎn)品，VA一般針對現(xiàn)有產(chǎn)品改良。
價值工程方法超越傳統(tǒng)的成本消減方案：
采用詳細的功能分析，專注于提升客戶價值
使用專門的跨職能團隊，遵循有組織的方法
產(chǎn)生新的或者改進的理念，以更簡單的方式實現(xiàn)必需的功能，生產(chǎn)更好并有適當質(zhì)量水平的產(chǎn)品，滿足客戶的期望
利用有競爭力的標桿管理使項目在市場上及時的成功競爭，提高盈利能力。

《VEVA價值工程及成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《VEVA價值工程及成本控制》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、工廠成本控制、工廠成本控制和價值分析、有效的成本控制、生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、

《VEVA價值工程及成本控制》授課培訓(xùn)師簡介

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