《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》課程大綱
課程特色
課程基點：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結(jié)


課程大綱:


第一講、持續(xù)改善背景與概論
一、 為什么要進(jìn)行持續(xù)改善
視頻案例導(dǎo)入：
一、 持續(xù)改善的五大核心價值觀
1、 挑戰(zhàn)精神
2、 不斷完善
3、 現(xiàn)地現(xiàn)物
4、 團(tuán)隊協(xié)作
5、 尊重人性
二、持續(xù)改善戒律
三、現(xiàn)場管理者技能培訓(xùn)工作與具體方法
四、豐田持續(xù)改善發(fā)展歷程
五、持續(xù)改善關(guān)鍵理念
1、領(lǐng)導(dǎo)者的角色
2、提高產(chǎn)量的五種方法
3、影響成本的加工方法
4、工作與浪費
5、成本削減原則
六、持續(xù)改善的基本模式
步驟一：發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會
步驟二：分析現(xiàn)有方法
步驟三：產(chǎn)生新的創(chuàng)意
步驟四：制定實施計劃
步驟五：實施計劃
步驟六：評價新方法




第二講、發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會
一、 改善與解決問題
1、 改善定義
2、 問題定義
3、 問題的三種類型與層次
4、 問題層次界定標(biāo)準(zhǔn)
5、 不同問題層次實施對應(yīng)工具
二、持續(xù)改善的態(tài)度
1、從源頭獲取事實
2、不要被先入之見所動搖
3、進(jìn)行全面的觀察—5WHY思維
案例：5WHY分析表
4、冷靜的態(tài)度—理性大于情感
三、持續(xù)改善的分析技術(shù)
1、分類整理
2、觀察結(jié)果量化
3、列出詳情
案例：生產(chǎn)數(shù)量損失表
四、機(jī)會（問題）意識提升
1、缺乏問題意識的征兆-裝置警解鈴
2、問題意識培養(yǎng)的具體方法
3、問題“情報”收集—發(fā)掘問題
4、收集資料的定量型工具
5、收集資料的定性型工具
6、發(fā)現(xiàn)問題的前提
五、發(fā)現(xiàn)浪費和確認(rèn)改善機(jī)會的基本方法
1、將業(yè)績同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較
2、生產(chǎn)分析板
3、VSM圖
4、七種浪費
5、5S
視頻案例：烤面包
總結(jié)，答疑


第二天培訓(xùn)內(nèi)容


第三講、分析現(xiàn)有方法
一、 工作分析
1、 工作分析單元
2、 一線主管技能培訓(xùn)（TWI）工作方法分析
3、 豐田工作分析
案例：某500強企業(yè)工作分析表
案例演練：工作分析（可用企業(yè)案例）
二、動作分析
1、動作分析—動素
案例：鉛筆移動分析
案例演練：動作分析（可用企業(yè)案例）
三、時間研究
1、時間觀測要點
案例：寫字時間研究
案例演練：時間研究（可用企業(yè)案例）
四、標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、標(biāo)準(zhǔn)化工作的三要素
2、標(biāo)準(zhǔn)化工作表設(shè)計與實施
案例：螺絲加工
案例演練：標(biāo)準(zhǔn)化工作表（可用企業(yè)案例）
四、設(shè)備損耗分析
1、設(shè)備停機(jī)
2、設(shè)備換模
3、設(shè)備周期時間
4、小的停機(jī)
5、不良品和返工
6、開機(jī)損耗或產(chǎn)量損耗
五、價值流分析
案例：客戶的特殊訂單處理流程
案例：A產(chǎn)品價值流程圖
案例演練：產(chǎn)品加工流程圖（可用企業(yè)案例）
總結(jié)，給疑


第三天培訓(xùn)內(nèi)容


第四講、產(chǎn)生新的創(chuàng)意
一． 影響創(chuàng)意的常見障礙
1、 習(xí)慣
2、 先入之見
3、 常識
4、 非我發(fā)明癥
5、 情感
案例：他為什么沒有創(chuàng)意
二、 針對創(chuàng)造性和團(tuán)隊的創(chuàng)意技巧
1、 將創(chuàng)意從判斷中分離
2、 產(chǎn)生盡可能多的創(chuàng)意
3、 從不同角度思考
4、 合并創(chuàng)意
5、 整合創(chuàng)意
案例演練：連線
三、 產(chǎn)生創(chuàng)意的具體方法
1、 奧斯本的檢查表
2、 動作經(jīng)濟(jì)原則
3、 5W1H與ECRS
4、 頭腦風(fēng)暴法
案例演練：如何運用頭腦風(fēng)暴法


第五講、制定實施計劃
一、 制定計劃需要考慮的六大要素
1、 目標(biāo)一致性
2、 做事方法的改變
3、 系統(tǒng)改善
4、 確保安全與質(zhì)量
5、 有備選方案
6、 宏觀面與微觀面
二、持續(xù)改善計劃作成
案例：持續(xù)改善計劃
案例演練：制作改善計劃


第六講、實施計劃
一、 實施計劃的三大關(guān)鍵理念
1、 深入溝通
2、 指導(dǎo)與跟進(jìn)
3、 營造氛圍并保持積極的態(tài)度
二、貫徹實施對策
1、 對策實施之有效檢查
2、對策實施之遵守率與改善


第七講、評價新方法
一、評價結(jié)果與過程
1、過程評價
2、結(jié)果評價
3、因果鏈驗證
案例：某企業(yè)改善評估表
總結(jié)，答疑



《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》課程目的
了解持續(xù)改善的五大核心價值觀
明確現(xiàn)場管理者進(jìn)行持續(xù)改善的關(guān)鍵理念
掌握如何發(fā)現(xiàn)改善的時機(jī)，明確需要改善的問題
掌握何時需要改善（Kaizen）,如何應(yīng)用改善（Kaizen）；
掌握持續(xù)改善的六大步驟
改善（Kaizen）的策略，常用工具和技巧；
掌握如何用最經(jīng)濟(jì)的成本，得到最有效的改善
a) 質(zhì)量方面的改善（Kaizen）應(yīng)用
b) 生產(chǎn)方面的改善（Kaizen）應(yīng)用
掌握如何跟蹤改善效果，循環(huán)改善

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》適合對象
生產(chǎn)總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任，一線主管等

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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