《產品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）和研發(fā)管理流程優(yōu)化》課程大綱
一、課程背景及PIDM簡介
產品創(chuàng)新與研發(fā)流程體系應如何設計才能既滿足客戶和市場的需要，又保證新產品“優(yōu)生優(yōu)育”？如何在產品開發(fā)的過程中積累技術和管理經驗，從流程上保證公司的成功創(chuàng)新具有可復制性? 怎樣持續(xù)推動企業(yè)產品創(chuàng)新和提升企業(yè)研發(fā)管理的競爭力，實現企業(yè)產品轉型和跨越式的發(fā)展？本課程就以上現實問題，從產品創(chuàng)新與設計的方法(或流程)方面著手，對產品創(chuàng)新與開發(fā)流程體系(包括產品規(guī)劃、研發(fā)管理流程、質量策劃及控制、研發(fā)項目管理和研發(fā)常用的管理工具等) 進行全面、系統(tǒng)地闡述。
本課程導師團隊在產品、研發(fā)、質量和可靠性管理方面融合了階段-關口（Stage-Gate）流程、集成產品開發(fā)（IPD）、汽車行業(yè)的先期產品質量策劃和控制計劃（APQP），通用汽車（GM）產品零部件質量可靠性管理等國際先進的管理方法、理念和工具；以及導師團隊在研究全球眾多著名企業(yè)的成功經驗基礎之上，首創(chuàng)提出PIDM（Product Innovation and Design Method—產品創(chuàng)新與設計方法）；并以此方法協助成長型企業(yè)建立高效的產品創(chuàng)新與研發(fā)、質量與可靠性管理所需的具有核心競爭力的產品創(chuàng)新體系，以確保持續(xù)推動企業(yè)產品創(chuàng)新和提升企業(yè)研發(fā)管理的競爭力。
PIDM主要以產品創(chuàng)新流程為主線索統(tǒng)籌全過程。即以產品管理來指明企業(yè)產品發(fā)展的方向，以產品研發(fā)管理、產品質量管理為“橋”的基石，以可靠性為支撐點，以研發(fā)項目管理為統(tǒng)籌和協調；并從產品管理、產品設計與開發(fā)、產品質量策劃及控制和可靠性、產品研發(fā)項目管理等方面全面、系統(tǒng)地闡述了：企業(yè)能夠有效地架起“產品規(guī)劃”到“產品生命周期管理（PLM）”之間這座產品設計“橋”的核心內容。產品規(guī)范(它是抓住市場或客戶需求的關鍵)；同時為了更好地達成客戶的產品規(guī)范，又從橋的基石出發(fā)，以產品創(chuàng)新和設計流程為主線；以產品質量先期策劃（APQP）及控制計劃（DCP）、質量功能展開（QFD）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、產品可靠性規(guī)劃和試驗（PRP&T）等為產品研發(fā)管理所必須的四大核心工具；確保產品設計的輸出在能夠滿足客戶交期、價格、環(huán)境需要的同時，也能夠水到渠成地滿足客戶在服務、質量、可靠性等方面實質性的使用需求；進而能夠成為可靠、有效地落地實施的產品創(chuàng)新方法，最終真正地實現企業(yè)過程的增值（Operational value added ）。
首先，PIDM它是一種結構化的方法，也是全球產品創(chuàng)新與研發(fā)和研發(fā)管理控制最佳的系統(tǒng)的解決方案之一。包括產品管理、研發(fā)管理、質量及可靠性管理、研發(fā)項目管理等內容；并由該結構化方法把這四者加以銜接、整合。
其次，它的主要內容包括六大階段，即PCDVP ：
階段1. 策劃和確立項目（Planning & Project）-- P ；
階段2. 概念開發(fā)（Concept development） -- C ；
階段3. 產品設計（Design for product）-- D；
階段4. 過程設計（Design for process）-- D；階段3、4兩者合為一個“ D ” 。
階段5. 試生產/可靠性測試（Validation）--V。因試生產和可靠性測試是分別對過
程和產品的驗證, 以及對市場策劃的初步驗證；于是該階段是以驗證
（Validation）為主題，縮記為“ V ”。
階段6 量產/發(fā)布（Production / announcement） -- P ；
再次，它是一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)，更有利于企業(yè)優(yōu)化產品創(chuàng)新和研發(fā)，縮短開發(fā)周期、降低研發(fā)成本、提升企業(yè)產品的質量和可靠性以及服務，最終達到更好地滿足客戶需求。
最后，它的設計理念完全按照ISO9001、ISO/TS16949等國際標準的要求進行規(guī)劃、設計、整合；于是它與企業(yè)的研發(fā)和質量體系具有極高的兼容性，實用性極強。


PIDM系統(tǒng)方法在SIEMENS-VDO、BOSCH、中石油、Delphi（德爾福）、比亞迪等世界知名企業(yè)得到成功實踐。它全面、系統(tǒng)、邏輯清晰、層次清楚、簡單明了、易學易用，并有詳盡的創(chuàng)新與設計流程和相應配套模板(共計約150頁，其中模板有約80份)，可操作性極強；依客戶內部實情及開發(fā)項目的產品類型，周期能靈活調整，適用性和適應性極強。

二、課程特色
1．通過短期強化實戰(zhàn)學習讓學員較全面、系統(tǒng)地了解產品規(guī)劃、產品創(chuàng)新與研發(fā)流程體系、設計質量策劃和控制、項目管理的內容和它們間的邏輯關系；以及產品設計所必須掌握的核心工具為目標。
2．老師采取條款+對應條款的案例（或模板）剖析+現場練習的授課方式，以實用性的流程和規(guī)范化的模板相配套，以及常用工具進行形象生動地教學，且每一個章節(jié)都配有案例分析，避免那種“不適用、著不到邊際、不全面系統(tǒng)、無可操作性”的培訓，確保學員回到工作崗位后能夠更好地運用到自身的產品創(chuàng)新和設計開發(fā)中去，為公司發(fā)揮更大效益且自身也能得到更大提升與回報，助您超越自我化蛹為蝶。
3．互動分享講師多年在多家世界500強企業(yè)工作的經驗，以及對產品創(chuàng)新、產品管理、研發(fā)和質量以及可靠性管理的研究成果，并現場互動幫助學員理清自己企業(yè)的研發(fā)管理思路。課程在總結大量中國企業(yè)從“作坊式”的研發(fā)模式向“產業(yè)化”研發(fā)模式轉變的過程中的成功經驗和失敗教訓的基礎上，提出有競爭力且科學、系統(tǒng)、全面、結構化的產品創(chuàng)新與研發(fā)管理流程體系；以便企業(yè)能更好地把關控制住風險，確保企業(yè)的研發(fā)管理變革能夠落地實施。

三、課程收益
1. 掌握建立并應用業(yè)界最佳的產品創(chuàng)新與研發(fā)流程模式，以及探討如何把這些方法與公司的實際情況結合起來，建立公司自身實用的產品創(chuàng)新與研發(fā)管理流程體系；以及自身所需的工具與模板，達到掌握產品開發(fā)流程和研發(fā)項目管理有機結合的實際操作方法。
2. 了解如何正確地制定產品路線圖,掌握研發(fā)管理的組織、流程、評估體系，以及研發(fā)項目管理等知識和它們間的關系,分享國內企業(yè)研發(fā)管理體系建設、優(yōu)化、變革過程中的經驗和教訓。
3. 分享導師團隊30多個研發(fā)管理咨詢和培訓項目的案例資料（流程、程序、模板、樣例等），幫助學員制定行動計劃，使得學員回到實際工作中能夠很好地為公司內部實施產品創(chuàng)新和研發(fā)管理體系的優(yōu)化獻計獻策。

四、培訓對象
公司內負責產品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產、項目的總監(jiān)、副總、總經理等。
產品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產、項目等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經理。

五、內容大綱（可根據客戶需求進行適當調整）
第一天
1. 有關產品創(chuàng)新的討論
1.1.產品創(chuàng)新中的“怪象”描述----（討論？）
1.2.產品升級、創(chuàng)新的困惑
1.2.1.中國企業(yè)的現狀
1.2.2.外國企業(yè)的現狀
1.2.3.競爭的要求
1.2.4.國家的危機
1.2.5.技術創(chuàng)新
1.2.6.產品創(chuàng)新的困惑
1.2.7.產品創(chuàng)新的出路
1.3.企業(yè)應如何建立正確的創(chuàng)新流程或方法才能實現技術和產品創(chuàng)新,確保研發(fā)出的產品能
夠更快捷和更好地滿足客戶的需求？

2. 本實戰(zhàn)講義內容間的邏輯關系
2.1內容概述
2.2各章節(jié)間的內在邏輯關系

3. 產品/設計/質量/可靠性/研發(fā)項目間的關系
3.1 產品管理、設計管理、質量管理、研發(fā)項目管理間的關系
3.2 產品研發(fā)、質量策劃及控制、可靠性等管理間的關系

4. 產品管理概述
4.1產品規(guī)劃
4.1.1.產品規(guī)劃過程
4.1.2.產品路線圖(PRM)或稱產品發(fā)展藍圖
4.1.3.技術路線圖(TRM)或稱技術發(fā)展藍圖
示例：產品、技術路線規(guī)劃圖
4.2 客戶需求分析及產品技術規(guī)范
4.2.1.從分析客戶的需求得出客戶產品技術規(guī)范
4.3 產品生命周期管理---PLM
4.3.1. 產品生命周期---PLM
4.3.2. 產品生命周期管理的范圍
4.3.3. 產品(產業(yè))生命周期監(jiān)控模型
4.3.3.1. 產品生命周期監(jiān)控的輔助工具
4.3.3.2. 產品退出流程

5. 產品設計與開發(fā)管理所常用的工具
5.1產品質量先期策劃(APQP)及控制計劃(DCP)
5.1.1 顧客需求及產品和過程的策劃
5.1.2 產品的設計與開發(fā)
5.1.3 過程的設計與開發(fā)
5.1.4 產品和過程設計與開發(fā)的確認
5.1.5 量產、交付和反饋評定以及糾正措施
5.1.6 產品控制計劃(DCP)
示例：XX產品APQP計劃
示例：XX產品的控制計劃(DCP)
5.2 質量功能展開（QFD）
5.2.1 質量功能展開基本方法
5.2.2 質量功能展開操作流程
5.2.3 質量功能展開評估方法
5.2.3.1顧客要求重要度
5.2.3.2相關性質及相關程度
5.2.3.3市場競爭能力評價準則
5.2.3.4技術能力準則
示例:圓珠筆一級質量屋的建立
5.3 潛在失效模式及效果分析（FMEA）
5.3.1 失效和故障的關系
5.3.2 設計FMEA的開發(fā)（DFMEA）
示例：手電筒的關系型方塊圖
示例: 設計FMEA模板
5.3.3 過程FMEA的開發(fā)（PFMEA）
示例：高層到詳細過程圖
示例：過程FMEA模板
5.3.4 故障樹分析（FTA）
示例：電機過熱故障樹
5.3.5 FMEA和FTA的比較
5.4 產品可靠性（PRM）
5.4.1 產品可靠性的總體策劃(PRP)
5.4.2 產品可靠性設計(PRD)和可測試性設計(DFT)
示例:可測試性設計(DFT)
5.4.3 可靠性試驗和測試的規(guī)劃(RTP)
5.4.4 可靠性試驗、試驗報告及失效報告分析矯正預防措施系統(tǒng) (FRACAS)
示例：XX產品可靠性規(guī)劃、報告及FRACAS
5.5 產品設計與開發(fā)管理所常用的工具小結

6. 產品設計與開發(fā)流程體系
6.1 研發(fā)組織架構及其職責
6.2 新產品研發(fā)流程的建立(世界流行開發(fā)流程之Stage-Gate+APQP)
6.2.1四大流行研發(fā)模式的介紹
6.2.1.1. PACE
6.2.1.2. IPD（IPD的框架、核心思想）
6.2.1.3. Stage-Gate (階段-門)開發(fā)流程【典型階段-門(Stage-Gate)開發(fā)流程模型圖】
6.2.1.4. PIDM（產品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）及其六大階段PCDVP概要圖）
附加介紹：TRIZ
6.2.2 產品開發(fā)流程圖和程序文件
6.2.2.1產品設計流程及質量控制概要圖
6.2.2.2產品設計與開發(fā)流程圖和程序文件
6.2.2.2.1 客戶需求（包括軟件的需求分析）
6.2.2.2.2 概念設計
6.2.2.2.3 產品/過程策劃

第二天
6.2.2.2.4 產品設計和開發(fā)（包括軟件的概要、詳細設計，以及軟件的實現、測試等）
6.2.2.2.5 過程設計和開發(fā)
6.2.2.2.6 產品和過程的設計與開發(fā)確認 （在試產評估OK后就進入---設計發(fā)布）
6.2.2.2.7 量產、交付和反饋評定及糾正措施（在量產評估OK后就進入---商務發(fā)布）
6.2.2.2.8 產品和過程設計的變更控制流程
示例：此處整個系統(tǒng)流程的講解以結合××產品進行剖析
6.2.3 設計各個階段所用的標準模板或文件（此處與流程配套講解）
6.2.4 產品設計與開發(fā)流程管理中所常用的工具總結
6.3 重在人性和激勵的研發(fā)績效考核
6.3.1 研發(fā)績效考核建立流程
6.3.2 研發(fā)績效管理的常用方法---KPI / BSC / MBO

7. 產品研發(fā)項目管理(DPM)概述
7.1 項目
7.2項目管理“等邊三角形”
7.3研發(fā)項目管理(DPM)
7.4項目計劃
示例：TS16949質量體系及APQP優(yōu)化和實施項目計劃

8. 產品研發(fā)信息化管理(PDM)概述
8.1產品研發(fā)信息化管理概述
8.1.1.PDM---產品數據管理(較常用)
8.1.2. PLM---產品生命周期管理

9. 練習、解疑和討論及總結
9.1練習：結合客戶公司的產品進行應用練習
9.2 解疑、討論：結合客戶公司的產品進行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進行回顧
9.3 總結：對整個培訓進行總結


《產品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）和研發(fā)管理流程優(yōu)化》所屬分類
生產管理

《產品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）和研發(fā)管理流程優(yōu)化》所屬專題
流程管理、企業(yè)創(chuàng)新管理、產品經理培訓、產品中試管理培訓、流程建設、中國式養(yǎng)老地產成功運營創(chuàng)新、研發(fā)項目管理培訓、商業(yè)模式創(chuàng)新培訓、創(chuàng)新能力培訓、工廠精細化管理、流程變革管理培訓、研發(fā)成本管理、研發(fā)質量管理、產品市場管理、

《產品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）和研發(fā)管理流程優(yōu)化》內訓服務流程

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