《FMEA潛在失效模式及后果分析》課程大綱
一、新版FMEA 概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
原因和效果基本關系
FMEA的模式和產品實現(xiàn)流程
FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
FMEA開發(fā)組織和小組作用
高層管理在FMEA過程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳實踐

二、設計FMEA (新版FMEA 4th )
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策劃:客戶和產品要求的確定
產品功能表
分析途徑
界限圖(Boundary Diagram)
接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
DFMEA內部的動態(tài)鏈接(新版)
DFMEA輸入和輸出
設計矩陣
開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)/li>
多方位的風險分析（新版強調）
行動計劃
DFMEA的評估
設計評審
設計驗證計劃和報告(DVP&R)
在設計開發(fā)階段所用的其它技術
DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
FMEA和DVP&R的內在關聯(lián)(新版)

三、過程FMEA(新版FMEA 4th )
過程流程圖的定義和作用
風險的模式
PFMEA的目標
PFMEA開發(fā)的準備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
過程流程圖開發(fā)和過程文件
過程特性分類和影響級別
特殊特性
流程圖的使用和檢查清單
設計矩陣表
特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)
過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
FMEA的表格類型（新版）
多方位的風險評價（新版）
過程控制、行動措施
過程開發(fā)的其它活動
DFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)
PFMEA的評估

四、新版FMEA(第四版)的主要更新
強調FMEA是動態(tài)過程?
高層管理對FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數評估風險
改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
強調預防控制
DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

五、控制計劃
控制計劃的定義、內容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應計劃
試生產控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)

小組練習

培訓用時：2-3天

《FMEA潛在失效模式及后果分析》課程目的
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
建立P圖，分析產品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產品不可靠的原因；
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

《FMEA潛在失效模式及后果分析》適合對象
質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。

《FMEA潛在失效模式及后果分析》所屬分類
生產管理

《FMEA潛在失效模式及后果分析》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、

《FMEA潛在失效模式及后果分析》內訓服務流程

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