《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬——標桿企業(yè)參觀（豐田）》課程詳情
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參觀課程，不打折
課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
w或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
w或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
w或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
w或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進
w或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬》？
u 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
u培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產。
u標桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠。此次參觀，將讓您領略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經驗。參觀時間：9月25日下午。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LLREMEMBER...
INVOLVE ME,I'LLUNDERSTAND”
---告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
課程大綱：
01 精益生產的介紹
一、關于目標的概念
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像：精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產工具
02 全景模擬工廠的運行
一、生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設定
二、精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
四、尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節(jié)拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
OEE－整體設備效率
如何改進OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓
七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具--看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統(tǒng)常見的標識物
看板的規(guī)則
看板的設計與數(shù)量的計算
看板系統(tǒng)的維護
看板數(shù)量對庫存的影響
八、工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻�含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合
六西格瑪成功要素
03 如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進的機會
描繪理想的生產流程
二、推行精益生產的基本步驟
三、其它企業(yè)推行中的經驗分享
《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬——標桿企業(yè)參觀（豐田）》培訓受眾
生產型企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。
《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬——標桿企業(yè)參觀（豐田）》課程目的
通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬——標桿企業(yè)參觀（豐田）》所屬分類
生產管理
《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬——標桿企業(yè)參觀（豐田）》所屬專題
精益生產管理、
企業(yè)重組、
《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬——標桿企業(yè)參觀（豐田）》授課培訓師簡介
廖偉
教育及資格認證：
精益六西格瑪資深顧問
咨詢項目總監(jiān)
已在數(shù)家企業(yè)內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動
講師經歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產經理，主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
《全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬——標桿企業(yè)參觀（豐田）》報名服務流程
020-29042042
