《TPM設(shè)備效率管理》課程詳情
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課程背景
在繁重的生產(chǎn)任務(wù)面前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎么樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺呢？
工業(yè)4.0時代來臨，企業(yè)自動化程度越來越高，設(shè)備越來越多，對設(shè)備的依賴性越來越大，管理設(shè)備運營的費用持續(xù)增加，要求提高設(shè)備使用效率，降低設(shè)備運營成本的呼聲越來越難高；如何有效做好地管理好設(shè)備，激發(fā)設(shè)備管理、維護人員的工作熱情，怎樣在不增加人員，不增加開支的條件下，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能，已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率，提升經(jīng)濟效益的一個關(guān)鍵因素。
課程大綱
第一天
1 .TPM的歷史和使命
1.1 設(shè)備維護保養(yǎng)之發(fā)展沿革
1.2 TPM全員設(shè)備維護的內(nèi)涵
1.3 工業(yè)4.0設(shè)備特點
1.4 TPM全員設(shè)備管理的使命
1.5 TPM衡量指標(biāo)及影響因素：
1） OEE
2） 設(shè)備故障率
3） 平均故障維修時間MTTR
4） 平均故障間隔時間MTBF
2.如何實現(xiàn)零故障
2.1 故障的定義；
2.2 引起故障的因素
2.3 零故障思維
2.4 從故障中學(xué)習(xí)避免故障
2.5 故障分析實踐
3.TPM之自主維護保養(yǎng)
3.1 推行自主維護的原因
3.2 自主維護推行七步驟
3.3 建立團隊
3.4 了解設(shè)備
3.5 設(shè)備風(fēng)險評估
4.計劃維護
4.1 計劃維護定義、目的、方法
4.2 計劃維護實施步驟
4.3 4.0的預(yù)測性維護
4.4 設(shè)備管理可視化
4.5 4.0對設(shè)備使用、維護、管理人員的要求
4.6 OPL人員培訓(xùn)模式
4.7 設(shè)備管理觀念、認識的轉(zhuǎn)變
5. 設(shè)備初期管理
5.1 設(shè)備初期管理內(nèi)容
5.2 設(shè)備初期管理關(guān)注重點
第二天
6.TPM實踐研討
7. 快速切換概念和方法
7.1 快速切換定義
7.2 快速切換的目的和意義
7.3 快速切換與均衡生產(chǎn)
7.4 快速切換實施步驟
8. 快速切換團隊實踐
8.1 切換過程現(xiàn)場分析
8.2 快速切換改進研討
8.3 快速切換方法分享
9. TPM和快速切換案例研討
《TPM設(shè)備效率管理》培訓(xùn)受眾
企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員等；
《TPM設(shè)備效率管理》課程目的
2 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2 了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
2 詳細學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
2 完善TPM標(biāo)準體系，提高員工能力；
《TPM設(shè)備效率管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM設(shè)備效率管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
如何有效實施TPM培訓(xùn)、
《TPM設(shè)備效率管理》授課培訓(xùn)師簡介
黎老師
黎老師
中國世杰精益學(xué)院導(dǎo)師
上海市管理科學(xué)學(xué)會精益六西格瑪委員會專家委員
中國精益大獎賽2008年度和2010年度評委
職業(yè)目標(biāo)：客戶企業(yè)供應(yīng)商三贏，提升中國企業(yè)運營競爭力
個人履歷：
飛利浦中國
亞洲區(qū)業(yè)務(wù)變革總監(jiān)
杜邦高性能涂料
亞太區(qū)精益六西格瑪黑帶大師
泰科國際
亞洲區(qū)卓越運營經(jīng)理
強生制藥
精益生產(chǎn)經(jīng)理
實戰(zhàn)運營管理專家，畢業(yè)于知名高校工業(yè)工程專業(yè)，碩士學(xué)位。在工業(yè)領(lǐng)域超過16年全職精益六西格瑪?shù)墓ぷ鹘?jīng)驗, 500強企業(yè)積累了豐富的精益六西格瑪經(jīng)驗, 同時獲得精益大師和六西格瑪黑帶大師的認證, 負責(zé)亞洲區(qū)17個工廠的精益六西格瑪實施和推廣。任職上海市管理科學(xué)學(xué)會精益六西格瑪委員會專家委員期間多次為企業(yè)進行免費精益診斷和精益咨詢，同時為滬上多家高校（復(fù)旦大學(xué)，華東理工大學(xué)）研究生和MBA進行精益六西格瑪講座，受到高度評價。
擅長課程：
戰(zhàn)略部署，精益生產(chǎn)系統(tǒng)、精益日常管理，精益評估，問題快速解決，快速改善周，總裁改善，事務(wù)性流程改善，六西格瑪綠帶，六西格瑪黑帶，一線線長/組長/主管，標(biāo)準作業(yè)，價值流分析、統(tǒng)計過程控制（SPC）、失效模式有效分析（FMEA），根本原因分析-8D等；
咨詢風(fēng)格：
1) 系統(tǒng)性：以最終成果為導(dǎo)向，從大處著眼、從小處著手，過程與結(jié)果緊密相連；
2) 實踐性：理論與實際相結(jié)合，從企業(yè)實際出發(fā)，重點突出，取長補短；
3) 教練風(fēng)格：通過針對性的訓(xùn)練和指導(dǎo)，讓學(xué)員有豁然開朗、一語道破天機；
4) 嚴謹、認真、負責(zé)！工作思路邏輯嚴密、一絲不茍；三現(xiàn)主義，尊重事實；對公司負責(zé)、對客戶負責(zé)、對項目結(jié)果負責(zé)；
部分服務(wù)過的客戶：
賽萊默集團、上海交運汽車、偉星新材、斯倫貝謝油田設(shè)備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調(diào)、英格索蘭、諾維信中國、恒合科技 、布勒設(shè)備西安、寧波公牛電器、上海西川密封件、延鋒偉世通汽車電子、開能環(huán)保設(shè)備、奧美尼、梅特勒-托利多、蘇泊爾家電制造、神舟汽車、艾博生物、泰爾茂、柯邁起重機械、伽藍集團、海立中野冷機、寶飛優(yōu)斯特、歐迪恩傳動科技、河北電機股份、凱斯曼秦皇島、亨通精工、愛樂石油等等；
《TPM設(shè)備效率管理》報名服務(wù)流程
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