《生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與產(chǎn)品制造成本分析》課程詳情
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課程簡(jiǎn)介：
對(duì)于企業(yè)入職3-5年的制造、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、采購(gòu)工程師甚至部分資深工程師對(duì)新產(chǎn)品導(dǎo)入流程中從產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)階段的各個(gè)詳細(xì)步驟及流程中的任務(wù)及目標(biāo)，并非完整了解，從而導(dǎo)致新產(chǎn)品導(dǎo)入速度較慢；一些開發(fā)/導(dǎo)入過程中的關(guān)鍵步驟未考慮，導(dǎo)致新產(chǎn)品不能如期量產(chǎn)，甚至開發(fā)過程中出現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量問題，從而延長(zhǎng)了新產(chǎn)品從導(dǎo)入到量產(chǎn)的周期。
本培訓(xùn)凝聚了講師30多年工程開發(fā)NPDI的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及不同行業(yè)豐富的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程及案例經(jīng)驗(yàn)，從產(chǎn)品開發(fā)（NPD）轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)（PSS）、零部件材料分析、工藝流程設(shè)計(jì)（PFC）、產(chǎn)品制造成本分析控制及核算、樣件試制（爬坡實(shí)驗(yàn)）--試生產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)、設(shè)計(jì)更改驗(yàn)證（ECM）、生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)與物流規(guī)劃、生產(chǎn)設(shè)備需求分析及規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)劃、操作人員新產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)等方面進(jìn)行闡述，完整展示生產(chǎn)準(zhǔn)備全流程及各步驟的實(shí)現(xiàn)。
課程大綱：
第一章：新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程/量產(chǎn)產(chǎn)品（NPI&NPL）
1.1 新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程簡(jiǎn)介
1.2 新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備主要步驟及內(nèi)容
1.3 新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程案例
第二章：制造工程（ME）流程設(shè)計(jì)與分析
2.1 工藝（PE）流程規(guī)劃與分析
2.2 測(cè)試（TE）流程規(guī)劃與分析
2.3 設(shè)備（MT）流程規(guī)劃與分析
2.4 質(zhì)量（QC）流程規(guī)劃與分析
第三章：生產(chǎn)布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
3.1 基于生產(chǎn)流程的生產(chǎn)布局及物流規(guī)劃
3.2 生產(chǎn)功能區(qū)域關(guān)系分析
3.3 常見生產(chǎn)布局類型及選擇
3.4 產(chǎn)品相關(guān)信息收集及分析
產(chǎn)品年產(chǎn)量、產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)
生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算
生產(chǎn)線理論工位數(shù)計(jì)算
3.5 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
工位工作內(nèi)容分析及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定（PST）
工位作業(yè)量分析與流水線平衡
線邊庫(kù)設(shè)計(jì)及零件擺放-5S、可視化、防錯(cuò)等
物料供應(yīng)方式設(shè)計(jì)-推動(dòng)式與拉動(dòng)式
線邊庫(kù)容器
3.6 生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)案例分享
第四章：生產(chǎn)設(shè)備選型與非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)
4.1 生產(chǎn)制造、裝配、測(cè)試設(shè)備選型-依產(chǎn)品制造要求
加工、裝配工裝及設(shè)備
測(cè)試工裝及設(shè)備
搬運(yùn)設(shè)備
包裝設(shè)備
4.2 非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)
設(shè)備設(shè)計(jì)流程
設(shè)備明細(xì)要求-RS
設(shè)備制造跟蹤
設(shè)備驗(yàn)收及安裝
功能實(shí)現(xiàn)度
設(shè)備產(chǎn)能驗(yàn)證
設(shè)備能力指數(shù)-Cmk或設(shè)備制造能力Ppk
設(shè)備及工裝備件管理
4.3 設(shè)備布局與設(shè)備數(shù)量計(jì)算
結(jié)合前面的生產(chǎn)布局、工位布局設(shè)計(jì)
基于生產(chǎn)節(jié)拍及設(shè)備產(chǎn)能的計(jì)算
4.4 設(shè)備設(shè)計(jì)案例分享
第五章：工程樣件（PEM）試制及設(shè)計(jì)改善
5.1 樣件試制準(zhǔn)備
樣件所需零部件供應(yīng)鏈的建立
樣件試生產(chǎn)條件準(zhǔn)備
5.2 樣件試生產(chǎn)及反饋報(bào)告
產(chǎn)品可制造性驗(yàn)證報(bào)告-DFM
產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)及驗(yàn)證
第六章：生產(chǎn)文件準(zhǔn)備及員工培訓(xùn)
6.1 生產(chǎn)制造系統(tǒng)性文件
PSS-產(chǎn)品要求詳細(xì)說明書
生產(chǎn)流程文件-Process Flow Chart
作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書-WI
6.2 生產(chǎn)員工培訓(xùn)及考核
實(shí)操培訓(xùn)及考核-考核標(biāo)準(zhǔn)
系統(tǒng)性文件培訓(xùn)及考核
第七章：新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)
7.1 小批量生產(chǎn)準(zhǔn)備流程
生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查流程-案例
生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表-案例
7.2 試生產(chǎn)流程及步驟
產(chǎn)品生產(chǎn)驗(yàn)證
工藝流程穩(wěn)定性驗(yàn)證-Cpk
產(chǎn)能驗(yàn)證
質(zhì)量驗(yàn)證
7.3 持續(xù)改進(jìn)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)滿足可制造性
生產(chǎn)制造流程持續(xù)改進(jìn)-VSM分析及改善
流水線平衡持續(xù)改進(jìn)
產(chǎn)品制造質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
第八章：產(chǎn)品制造成本分析
8.1 制造成本的構(gòu)成
勞動(dòng)力成本
產(chǎn)品所消耗的人工工時(shí)測(cè)定（PST）
人工工時(shí)成本計(jì)算
間接人工分?jǐn)偅êこ處�、生產(chǎn)管理人員的分?jǐn)偝杀荆?br /> 機(jī)器設(shè)備成本
設(shè)備工時(shí)測(cè)定（EPH）
設(shè)備工時(shí)成本計(jì)算（含設(shè)備折舊成本，工裝夾具成本）
作業(yè)場(chǎng)地成本
水、電、氣等分?jǐn)偝杀?
廠房設(shè)施維修
場(chǎng)地維護(hù)成本
直接材料及輔料成本
邊角料
次品
超定額輔料
庫(kù)存持有成本（OSMNI分析）
運(yùn)輸成本
其它成本
產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報(bào)廢成本
工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產(chǎn)效率損失成本等
8.2 案例一：離散型企業(yè)產(chǎn)品制造成本案例分析
8.3 案例二：流程型企業(yè)產(chǎn)品制造成本案例分析
《生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與產(chǎn)品制造成本分析》培訓(xùn)受眾
工藝工程師、測(cè)試工程師、設(shè)備工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、制造成本控制方面的財(cái)務(wù)人員、采購(gòu)人員；項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程及生產(chǎn)總監(jiān)等。
《生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與產(chǎn)品制造成本分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與產(chǎn)品制造成本分析》所屬專題
流程管理、
產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、
有效的成本控制、
流程建設(shè)、
流程變革管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與產(chǎn)品制造成本分析》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
薛老師
薛老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)卓越運(yùn)營(yíng)管理(OPE)。先后曾在國(guó)家部屬科研院任課題組長(zhǎng)及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國(guó)公司。先后擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測(cè)試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理和高級(jí)工程師�；貒�(guó)后曾按美國(guó)總公司要求在上�；I建并擔(dān)任該美商獨(dú)資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國(guó)公司歷任行政人事經(jīng)理和高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、設(shè)備經(jīng)理、車間布局項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、COO。
薛老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（IE）應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)：擅長(zhǎng)諸如一線班組長(zhǎng)溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費(fèi)甄別及消除（Muda elimination）、照相術(shù)（C/F）、一點(diǎn)課（OPL）、防呆術(shù)（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動(dòng)（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技巧；在設(shè)備工程分枝，薛宇擅長(zhǎng)車間布局、動(dòng)力及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備管理、TPM等；在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長(zhǎng)于方法研究與作業(yè)測(cè)定、人機(jī)工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece flow）價(jià)值流分析（VSM）等；在質(zhì)量管理分枝，薛宇擅長(zhǎng)來料質(zhì)量控制（IQC：AQL）、過程質(zhì)量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC和6δ）、質(zhì)量工程（QE：DOE、FMEA）、質(zhì)量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動(dòng)（QCC、8D）、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理（TQC & TQM）等。
薛老師在研究與開發(fā)方面有實(shí)際的工業(yè)設(shè)計(jì)（ID）、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理（R&D）、產(chǎn)業(yè)化（NPI）、工藝和測(cè)試（PE & TE）以及價(jià)值分析與價(jià)值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗(yàn)。
薛老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)和理論功底。
薛老師分五個(gè)階段成功推行精益生產(chǎn)，第一階段：從識(shí)別浪費(fèi)、精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識(shí)。之后進(jìn)入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費(fèi)。第三階段：通過員工一專多能培訓(xùn)及推行TPM、TQM和供應(yīng)商管理實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達(dá)成有效改善質(zhì)量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標(biāo)。第四階段：組建精益促進(jìn)委員會(huì)（LPO）通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備快速換模、平準(zhǔn)化計(jì)劃、看板管理等實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式、按節(jié)拍進(jìn)行混流生產(chǎn)，有效降低庫(kù)存，從而實(shí)現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進(jìn)行精益財(cái)務(wù)效果分析與評(píng)估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)及企業(yè)文化建設(shè)。
薛老師在先進(jìn)制造生產(chǎn)方面具有計(jì)算機(jī)集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調(diào)能力。
薛老師橫向集日企有效的現(xiàn)場(chǎng)管理、歐企嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國(guó)企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學(xué)習(xí)吸收先進(jìn)的制造理論和技術(shù)，并通過產(chǎn)、學(xué)、研有效地應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實(shí)際情況，為客戶設(shè)計(jì)出最適合的改進(jìn)與發(fā)展方案，并適當(dāng)、適時(shí)、適量地溶入日、歐、美、國(guó)、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識(shí)、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點(diǎn)，展現(xiàn)了薛宇在團(tuán)隊(duì)發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績(jī)以及短期內(nèi)將工廠提高到國(guó)際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應(yīng)商單位以及其交大、浙大部分學(xué)員單位成功咨詢、服務(wù)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項(xiàng)目得以驗(yàn)證。
授課形式：
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
《生產(chǎn)準(zhǔn)備流程與產(chǎn)品制造成本分析》報(bào)名服務(wù)流程
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