《構建精益設備綜合效率（OEE）管理體系 TPM與設備預防性維修高級研修班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 ∵〖課程背景〗
TPM（Total Productive Maintenance andManagement）被譽為世界級三大制造技術之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動，分別是：
1.革新課題（含效率化的個別改善）；
2.自主保全；
3.專業(yè)（計劃）保全；
4.教育訓練；
5.ＭＰ設計及初期管理；
6.品質保全；
7.事務TPM（管理間接部門的效率化）；
8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設備管理特點，營造“綠色”的作業(yè)環(huán)境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現(xiàn)“我的設備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟性的高效率的生產環(huán)境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實現(xiàn)精益生產打下堅實的基礎。

∵〖課程收益〗
1、樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識
2、了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
3、掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
4、掌握TPM專業(yè)保全活動的7個步驟及推進方法
5、熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
6、運用專業(yè)保全及保全預防的手段，努力實現(xiàn)零故障
7、推進全員參與改善，實現(xiàn)零災害、零故障、零不良、零浪費
8、綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設備的利用率

∵〖課程大綱〗

第一天

1、TPM理解回顧
制造業(yè)精益生產的歷史進程
TPM的發(fā)展回顧
TPM的十大哲學思想
TPM的三大目標
TPM活動八大支柱活動

2、TPM推行黃金12步驟
管理者的承諾
培訓和宣導
組織和結構
方針和目標
推行計劃
KICK OFF
TPM支柱導入
新設備新工廠管理
品質保全
辦公室效率
環(huán)境安全
全面TPM提升

3、設備管理
設備管理的定義和生命周期管理
設備管理的3大概念
設備5大不合理
設備的6系統(tǒng)構成
“0”故障實現(xiàn)藍圖
制造系統(tǒng)的16大LOSSS
OEE系統(tǒng)的管理分解
設備6大LOSS的對策
MTBF及MTTR的概念與應用實例
設備管理的指標體系

4、TPM 8大支柱之一 - 個別改善
什么是個別改善？
個別改善活動分類
簡易型個別改善（提案分析型，信息共享型）
-信息情報（MP情報，RP情報，F(xiàn)P情報，零件機能卡片）
OEE的分解后的6大LOSS的項目立項
實施結構化的項目展開

第二天

5、TPM 支柱之一 - 計劃保全1（預防管理，培養(yǎng)專家組織）
計劃保全5階段活動詳解
- 總計劃和設備狀況的把握（回顧）
- TPM 0STEP狀況回顧 （選已有4個組發(fā)表，2個計劃保全，2個自主保全）
- 講師指導和診斷
1.1 設備基本條件整備 設備的功能和結構分析及設備5大MAP作成
- 系統(tǒng)圖，五大MAP
實習指導：分組進行系統(tǒng)圖和5大MAP/講師指導
疑問點和五大不合理挖掘
備注：1. 選定試點區(qū)域 （BOE 指定）
2. 樣式提供（講師）
1.2 整備設備的基本條件及檢出不合理
- 清掃/潤滑/緊固 臨時管理標準的OPL化
- 6系統(tǒng)的日常點檢表OPL化
實習指導：分組進行系統(tǒng)圖和5大MAP/講師指導
備注：1. 從1.1階段中導出
2. 樣式提供（講師）

6、TPM 支柱之一 - 計劃保全2（預防管理，培養(yǎng)專家組織）
1.3 深化學習體系 （9:00 – 11:00）
- 設備5大不合理講解
- 深化學習體系邏輯
- 故障分析報告書及故障ZERO管理（突發(fā)故障）
實習指導：1.分組進行深化學習的體驗
2.故障分析報告書實驗做成/講師指導
3.疑問點和五大不合理挖掘
備注： 1.試點設備選定 （故障率最高發(fā)） BOE指定
2. 樣式提供（講師）
1.3 MCC(Machine Cycle Chart)作成
1.4 X-MATRIX 做成
0.4 1階段診斷

第三天

7、設備使用條件遵守
2.1 1STEP 基本條件整備的信息確認
2.2 6系統(tǒng)WORST核心部件選定W-MATRIX
2.3 核心部件的學習（設計者角度的認知）
- 設備7大使用條件學習
實習指導： 1.分組進行核心部件的選定和部件CARD制作指導
2.核心使用部件的點檢標準和改善(保全預防策略)
備注：1. 選定試點區(qū)域 （BOE 指定）
2. 樣式提供（講師）
2.4 臨時標準的完備整合
- 基本條件的增加管理
- 使用條件和基本條件的統(tǒng)合
- 保全體系初具（日常保全（點檢）+ 定期保全
實習指導： 1.分組試點區(qū)域某一系統(tǒng)的某一部位1STEP與2STEP的臨時保全體系建立
備注：1. 選定試點區(qū)域 （BOE 指定）
2. 樣式提供（講師）

8、TPM 支柱之一 - 自主保全
1. 作業(yè)環(huán)境整備
1.1整理整頓的標準化
1.2 Particle MAP分析
1.3 物品的標準化
1.4 清掃工具的開發(fā)
1.5 安全管理的發(fā)掘
2. 標準作業(yè)整備
2.1 標準作業(yè)的認知
2.2 標準作業(yè)的構成
2.3 標準作業(yè)的目視化
2.4 管理者的標準作業(yè)
3. 作業(yè)效率提升
3.1 工數(shù)效率管理
3.2 動作分解表分析
3.3 動作經(jīng)濟原則
3.4 LCIA的利用
4．品質效率提升
4.1 QC7大工具學習
4.2 WORST 5產品與WORST 人員選定
4.3 結構化的問題解決與標準化
4.3 良品條件的管理
實習指導：PARTICLE MAP制作

9、TPM 8大支柱之一 一 教育訓練體系
人才培養(yǎng)基本體系
TPM必備教育系統(tǒng)
技能等級評定（拉動型TPM活動）
技能晉級教育體系構成
MENTOR-MENTEE的體系

10、TPM過程管理
分任組小組會議
高層TPM懇談會
定期診斷
成果管理會
討論： 怎么樣讓TPM活動變成一個主動性而非被動型的活動

11、90日行動計劃

12、成果發(fā)布

《構建精益設備綜合效率（OEE）管理體系 TPM與設備預防性維修高級研修班》培訓受眾
高層管理人員、生產總監(jiān)、經(jīng)營革新/企管經(jīng)理及專員、設備/工程部經(jīng)理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員

《構建精益設備綜合效率（OEE）管理體系 TPM與設備預防性維修高級研修班》所屬分類
生產管理

《構建精益設備綜合效率（OEE）管理體系 TPM與設備預防性維修高級研修班》所屬專題
精益生產管理、TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、如何有效實施TPM培訓、工廠精細化管理、

《構建精益設備綜合效率（OEE）管理體系 TPM與設備預防性維修高級研修班》授課培訓師簡介

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