《設備點檢、預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務》課程詳情
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【培訓特點】:
1、理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合,可實施性強
2、講授與問答、討論、練習相結合,互動性強
3、每一項工作都會講解該類工作在應用時的注意事項
【培訓大綱】:
《設備點檢與預防性維修保養(yǎng)》
一、設備預防性維修保養(yǎng)概述
1.設備預防性維修保養(yǎng)的五項主要工作:
設備點檢管理、設備潤滑與維護保養(yǎng)、設備預防性維修管理、設備故障管理、
設備備件管理
2.設備預防性維修保養(yǎng)的主要目的:零故障
二、設備預防性維修保養(yǎng)的基礎-設備點檢
1.什么是設備點檢?為什么強化專業(yè)點檢有助于減少設備故障?
2.如何開展設備點檢活動:四步驟
3.第一步:制定點檢標準【圖表示例講解】
4.第二步:進行點檢(點檢流程,點檢要點)【案例講解】
5.第三步:點檢結果分析【圖表示例講解】
6.第四步:點檢改善【示例講解】
三、專業(yè)點檢員的工作
1.專職點檢員的工作職責與技能要求
2.點檢員的一天【案例詳細講解】
3.點檢員工作要領
四、設備潤滑與維護保養(yǎng)-預防出現(xiàn)設備故障
1.設備維護保養(yǎng)的目的:預防設備出現(xiàn)故障
2.設備維護保養(yǎng)的核心工作-設備潤滑
3.設備潤滑的流程:三步驟
4.第一步:制定潤滑標準【潤滑五定】(示例講解)
5.第二步:設備潤滑工作落實及注意事項(示例講解)
6.第三步:設備潤滑效率化(多示例講解)
7.設備維護保養(yǎng)之設備緊固、調整、更換(示例講解)
五、設備預防性維修管理
1.設備維修的概念與種類
2.設備維修的目的:消除故障,杜絕故障再發(fā)生
3.如何進行設備預防性維修管理:五步驟
4.第一步:制定設備維修技術標準【圖表示例講解】
5.第二步:設備檢修計劃制定【圖表多示例講解】
6.第三步:進行設備檢修
7.第四步:設備檢修記錄與總結【示例講解】
8.第五步:設備維修工作改善【示例講解】
六、設備故障管理-預防再次發(fā)生設備故障
1.什么是設備故障管理
2.如何進行設備故障管理:三步驟
第一步:故障搶修
第二步:故障調查與分析【圖表示例講解】
第三步:故障記錄與統(tǒng)計
3.如何進行設備慢性故障的原因分析與對策分析:PM分析五步驟
第一步:故障現(xiàn)象調查與描述【案例講解】
第二步:對故障現(xiàn)象進行原理分析【案例講解】
第三步:潛在原因分析【案例講解】
第四步:確定真正原因【案例講解】
第五步:制定解決對策【案例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
4.如何通過Why-Why簡單實用的故障分析方法進行設備故障的原因分析與對策分析
【案例講解】
七、設備備件管理,為設備預防性維修保養(yǎng)提供保障
1.什么是設備備件管理?為什么進行設備備件管理?
2.如何進行設備備件管理:三方面
3.第一方面:如何進行備件技術管理【示例講解】
4.第二方面:如何進行備件計劃管理【示例講解】
5.第三方面:如何進行備件庫存管理
備件庫存管理的基本形式【示例講解】
備件倉庫5S與可視化【示例講解】
《TPM—全員參與設備維護保養(yǎng)》
一、TPM概述
1.什么是TPM
TPM的特點:全員、預防
TPM的目的:全效率、零故障
2.為什么開展TPM活動【案例講解】
3.TPM管理三類活動
TPM自主維護;TPM專業(yè)維護;TPM設備效率改善
二、TPM之一:自主維護—員工參與設備維護
1.什么是自主維護
重視小缺陷,預防大故障
2.如何開展自主維護:自主維護的七大步驟
3.TPM的基礎-5S
三、如何開展TPM自主維護
1.第一步:設備清掃訓練工具:OPL單點課程【圖表示例講解】
2.第二步:制定設備清掃規(guī)范,進行設備清掃【圖表示例與案例講解】
3.第三步:污染發(fā)生源與困難部位改善工具:提案改善活動【案例講解】
4.第四步:總點檢培訓與演練【圖表示例講解】工具:OPL單點課程(續(xù))
【圖表示例講解】【小組實戰(zhàn)演練、點評】
5.第五步:制定設備維護保養(yǎng)規(guī)范(點檢七定),進行設備維護保養(yǎng)【圖表示例講解】
6.第六步:點檢與維護保養(yǎng)的效率化、可視化【圖表示例講解】
7.第七步:自主維護保養(yǎng)的常態(tài)化工具:紅牌作戰(zhàn)【案例講解】
四、如何保證TPM自主維護每階段的順利推進
1.自主維護開展的要點之一:階段性診斷驗收評價【案例講解】【小組實戰(zhàn)演練、點評】
2.自主維護開展的要點之二:一月一主題【案例講解】
五、TPM管理活動的推進—全員參與,穩(wěn)步推進
1.推進步驟簡介【TPM12個月推進案例介紹】
2.TPM推進要點
如何建立TPM推進組織【案例講解】
TPM推進成功概率調查,如何提升TPM成功概率【案例講解】
《設備點檢、預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務》培訓受眾
企業(yè)生產部、設備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經理/主管/車間主任/工程師/
現(xiàn)場班組長及相關中高層管理人員以及TPM推進小組成員等(組團參加效果最佳)
《設備點檢、預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務》課程目的
隨著現(xiàn)代科技的不斷進步,企業(yè)的設備占企業(yè)資產的比重越來越大,但是許多企業(yè)
的員工對設備的點檢、維護和檢修能力卻沒有同步增長,這樣設備故障率居高不下。于是面對維護、檢修這些先進裝備的要求就越來越高的時候,提升員工設備現(xiàn)場點檢、預
防性維修保養(yǎng)能力的需求就日漸突出。
本課程主要介紹設備預防性維修保養(yǎng)管理的主要工作----設備點檢管理、設備潤滑與
維護保養(yǎng)、設備預防性檢修、全員TPM維護等方面的知識與技能提升方法。
《設備點檢、預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務》所屬分類
生產管理
《設備點檢、預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產設備維護培訓、
如何改善設備效率培訓、
如何有效實施TPM培訓、
工廠精細化管理、
《設備點檢、預防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務》授課培訓師簡介
宋老師
宋老師,精益管理、TPM、設備現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家,清華大學工商管理碩士。
曾經在韓資電子企業(yè)任職近十年,擔任生產總監(jiān),有豐富的企業(yè)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經驗。
作為咨詢顧問和培訓師,輔導企業(yè)推進精益生產與單元生產、TPM全員參與設備維護活
動、現(xiàn)場標準化作業(yè)與訓練體系建設、QC小組活動、改善提案活動、KYT與現(xiàn)場安全零
事故活動、6S與可視化管理等。通過豐富而專業(yè)的輔導經驗幫助客戶取得了良好效益。
擁有清華大學碩士研究生教育經歷、韓資企業(yè)管理實戰(zhàn)經驗、咨詢顧問現(xiàn)場輔導經驗
,使得宋老師成為同時具有雄厚理論功底和豐富實戰(zhàn)經驗的現(xiàn)場精益改善專家。