《工廠成本管理—讓浪費變利潤》課程詳情
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課程背景：
成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。然而，大多數(shù)企業(yè)面臨的現(xiàn)狀是：
原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
市場競爭加劇，產(chǎn)品價格降低，壓迫利潤空間。
新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
人民幣持續(xù)升值，導致企業(yè)出口困難或利潤下降。
出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
貸款利率大幅上調，企業(yè)財務費用大幅增加。
競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。
在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機遇與風險并存。面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應變化！
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為企業(yè)管理的相關人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤！
本課程將幫助學員掌握如何通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！
課程大綱：
第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識
◆ 我不是老板，成本與我無關；
◆ 成本是財務人員的事情；
◆ 公家的東西，不用白不用；
◆ 節(jié)約了成本，我有什么好處；
案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策
練習：本章重點知識競賽
第二部分、成本管理的定義與觀念變革
◆ 工廠成本管理與控制的重要性
◆ 十二大成本法則
◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內容和實質
◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
◆ 為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
◆ 導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
◆ 成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義
練習：本章重點知識競賽
第三部分、降低成本從清除浪費根源開始
◆消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費
◆ 企業(yè)常見的七種浪費
◆ 管理的實質是什么？
◆ 改變企業(yè)的日常習慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 關注制度成本
◆ 管理中其他浪費的消除方法
◆ 認識企業(yè)是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標；
案例：某公司能源成本改進措施
案例：怎樣降低上下級之間決策的成本
練習：本章重點知識競賽
表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作與成本降低
◆ 工廠生產(chǎn)運作中的責任成本
◆ 精益七浪費背后的成本解析與對策
◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
◆ 識別現(xiàn)場真假效率
◆ 如何減少機器維修與停工之浪費
◆ 改善產(chǎn)線均衡的五大方法
◆ 六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
◆ 如何減少各種搬運之浪費
◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與對策
◆ 物料定額制定五大方法
◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用
范例：《制造業(yè)成本結構表》 《制造費用科目明細》
《設備故障時間推移圖》《設備運行不合理表》
案例：《材料成本控制方案》《PONC計算表》
案例：標準化后員工減少2人，效率提升10%
案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品
案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬
練習：本章重點知識競賽
第五部分、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進行組織結構分析
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴大職責范圍與充分授權要決
◆ 怎樣擴大管理幅度？
◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
案例：某公司計劃外加班的原因分析
案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本
表格：《崗位定編規(guī)劃表》
練習：本章重點知識競賽
第六部分、采購與物流成本削減
◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
◆ 采購過程的責任成本
◆ 供應商低成本管理辦法
◆ 供應商定價策略分析
◆ 采購價格分析的11種方法
◆ 降低采購成本的22種策略
◆ 最佳采購點的選擇
◆ 三管齊下控制采購總成本
◆ 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率
◆ 供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
案例：某公司的降低采購供應商成本操作
表格：《物料采購預算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》
案例：供應商報價分析表
練習：本章重點知識競賽
第七部分、降低成本工作的推行
◆ 設計過程成本控制的六大原則與方法
◆ 材料成本的降低實務
◆ 人工成本的降低實務
◆ 管理成本的降低實務
◆ 營銷費用的降低實務
◆向流程改進要效益
案例：某上市企業(yè)成本控制操作標準
練習：本章重點知識競賽
第八部分、成本管理實施策劃
◆ 成本管理部門的設置與職責要求
◆ ＴＣＭ全面成本管理
◆ 建立與完善成本管理制度
◆ 建立與優(yōu)化成本控制流程
◆ 組織確定成本控制目標并分解落實
◆ 如何制定成本控制方案
◆ 成本控制八大要決
◆ 成本績效評估與激勱
《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例：某企業(yè)成功實施成本控制之方案
練習：本章重點知識競賽
《工廠成本管理—讓浪費變利潤》培訓受眾
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。
《工廠成本管理—讓浪費變利潤》課程目的
培訓目標：
◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破，操作性強，學完后企業(yè)就可以直接應用
◆ 掌握識別浪費的方法,進而策劃方法消除浪費
《工廠成本管理—讓浪費變利潤》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠成本管理—讓浪費變利潤》所屬專題
成本管理、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
工廠成本控制、
有效的成本控制、
工廠精細化管理、
生產(chǎn)成本管理培訓、
《工廠成本管理—讓浪費變利潤》授課培訓師簡介
楊華
楊華老師：
教育及資格認證：
生產(chǎn)管理領域高級講師
索尼中國區(qū)認定質量評審員
深圳市質量獎專家評審組成員
香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問
華為機器目輔導顧問
講師經(jīng)歷及專長：
曾任三洋電機半導體事業(yè)事業(yè)部生產(chǎn)推進改善部部長；偉創(chuàng)力科技品質部經(jīng)理；有12年企業(yè)管理經(jīng)驗和近8年的培訓咨詢經(jīng)驗，經(jīng)歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經(jīng)驗，咨詢培訓過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具等制造業(yè)，
楊老師擅長的課程有：《精益生產(chǎn)推行實用工具研修班》、《質量零缺陷與TQM全面質理管理》、《讓浪費變利潤》、《TPM全員設備維護》、《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與管理提升》、《工廠5S與目視化推行》等課程
培訓客戶及培訓風格：
楊服務過的企業(yè)有：索尼、三洋、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、美的電器、比克電池、廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞、西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健、洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、震德機械、達誠機械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承、中石油、萬輝化工、美克化工、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團、中海油珠海新能源、寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、振鴻鋼鐵等知名企業(yè)
楊老師具有近20年的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗及咨詢培訓經(jīng)驗，課程風格風趣幽默，語言形象生動，表達能力強，具極強感染力，同時課程中不僅思想意識的引導，更注重方法、技能的傳授。培訓課程非�！皩崙�(zhàn)”、“實用”、“實效”，取得的客戶的一致好評。
《工廠成本管理—讓浪費變利潤》報名服務流程
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