《全員5S管理實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【培訓(xùn)對(duì)象】：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、5S推行干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部QD
【課程簡介】
作為工廠管理的基礎(chǔ)、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)的5S，如何能真正得到切實(shí)有效的落地？
●現(xiàn)場(chǎng)臟亂差、設(shè)備故障問題頻發(fā)，成本居高不下，質(zhì)量依舊；
●公司雖然推行過5S/6S甚至7S，卻沒有多大的效果，大部分僅僅停留在表面上，認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)畫畫線、物料定定位就是5S；
●很多人不知道5S/6S/7S之間的關(guān)系，認(rèn)為S越多級(jí)別越高，最終推行的不倫不類；
●很多企業(yè)的管理者不明白5S的真諦，盲目追求6sigma、TQM等更多的管理模式；
很明顯上述問題都是我們很多企業(yè)推行5S/6S所共性的問題，本培訓(xùn)通過揭示5S的本質(zhì)，深度剖析推行5S的方法精髓，先從觀念上來修正大家對(duì)5S的錯(cuò)誤認(rèn)知，再從方法上來解決5S的推行問題。張老師通過二十多年的5S項(xiàng)目的推行實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，將5S推行分為四大推行系統(tǒng)，首個(gè)提出推行體系、提案發(fā)布體系、培訓(xùn)體系、評(píng)審體系四大推行體系。從強(qiáng)化設(shè)備、安全、成本、質(zhì)量、交貨期等重要管控指標(biāo)，到消除六源和八大浪費(fèi)，從目視化到IE再到TWI全面徹底深化推行5S，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管控。先從系統(tǒng)的工廠layout布局，再到整理、整頓后的定置，徹底實(shí)現(xiàn)精益5S的管理，老師從精益5S理念和5S體系優(yōu)化、精益5S文化建設(shè)等多方面來闡述5S推行的真諦。

【課程收益】
（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例，可以縮短探索時(shí)間；
（3）學(xué)會(huì)克服5S實(shí)施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；
（4）掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效。
（5）深入的闡述5S之間的關(guān)系，以及5S與輔助推行工具的關(guān)系和推行方法。

【培訓(xùn)內(nèi)容】
一、對(duì)5S的剖析和認(rèn)知（一）、5S的內(nèi)涵1、5S起源
2、5S的定義
（二）、5S的效果1、5S的五大效能
2、5S的本質(zhì)
3、5S之間的關(guān)系
（三）、5S推行的誤區(qū)1、畫線等目視化就是5S
2、做好標(biāo)識(shí)標(biāo)示就是5S3、做好物品的定置就是做好了5S
二、5S的推行方法（一）、現(xiàn)場(chǎng)layout1、通道的layout
2、衛(wèi)生區(qū)域圖的layout
3、定置圖的layout
4、車間布局圖的layout（二）、定置和目視化1、物料的整理整頓
2、物料的定置
3、物料的標(biāo)識(shí)和目視化（三）、整理的徹底實(shí)施1、整理的定義和注意事項(xiàng)
2、整理的流程
3、整理的方法
（四）、整頓的徹底實(shí)施1、整頓的定義和注意事項(xiàng)
2、整頓的流程
3、整頓的方法4、整理和整頓的區(qū)別
（五）、清掃的徹底實(shí)施1、清掃的定義和注意事項(xiàng)
2、清掃的流程和污染源的徹底清除
3、清掃的方法
（六）、清潔的徹底實(shí)施1、清潔的定義和注意事項(xiàng)
2、清潔的流程
3、清潔的推行方法
（七）、素養(yǎng)的徹底實(shí)施1、素養(yǎng)的定義和注意事項(xiàng)
2、素養(yǎng)的推行流程
3、素養(yǎng)的推行方法
三、整理整頓的徹底實(shí)施（一）、清除六源1、清掃困難源
2、清除污染源和危險(xiǎn)源
3、清除缺陷源和故障源
4、清除問題源（二）、消除八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)和庫存的浪費(fèi)
2、搬運(yùn)和等待的浪費(fèi)3、加工和動(dòng)作的浪費(fèi)
4、管理和質(zhì)量的浪費(fèi)
四、推行5S的主要輔助工具（一）、IE與推行5S的關(guān)聯(lián)1、改善與清除六源和七大浪費(fèi)
2、整頓與IE的推行方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)與物料排放
3、5S現(xiàn)場(chǎng)layout與IE
（二）、目視化與5S的關(guān)系1、推行5S需要哪些目視化方法
2、整頓、定置與目視化管理的注意事項(xiàng)3、布局設(shè)計(jì)與目視化
4、效率提升與目視化（三）、TWI與5S的關(guān)系1、推行方法的延伸
2、全員5S的保障——TWI3、5S持續(xù)推行的保障
4、TWI的徹底實(shí)施
（四）、設(shè)備管理與5S的關(guān)系1、設(shè)備基本條件的整備與5S的關(guān)系
2、設(shè)備基本條件的整備推行方法
3、5S四大體系之一評(píng)審體系與設(shè)備基本條件整備
五、5S的推行方法（一）、5S推行體系與企業(yè)文化的建立1、5S推行組織體系
2、5S培訓(xùn)宣貫體系
3、5S發(fā)布激勵(lì)體系
4、5S效果評(píng)審體系
5、5S四大體系之間的相互關(guān)系
6、5S推行文化的建設(shè)
（二）、5S推行的兩條線1、5S推行的明線
2、5S推行的暗線3、5S推行兩條線的關(guān)系
4、如何徹底的推行5S（三）、 5S推行組織1、SGA
2、SDA3、SGA與SDA的關(guān)系
4、SGA與SDA的活動(dòng)方法
六、問題解答


《全員5S管理實(shí)戰(zhàn)》課程目的
（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例，可以縮短探索時(shí)間；
（3）學(xué)會(huì)克服5S實(shí)施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；
（4）掌握一些5S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效。
（5）深入的闡述5S之間的關(guān)系，以及5S與輔助推行工具的關(guān)系和推行方法。


《全員5S管理實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全員5S管理實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《全員5S管理實(shí)戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡介

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