《精細化設備管理體系》課程詳情
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課程背景：
制造業(yè)第四次工業(yè)革命撲面而來，網(wǎng)絡技術、通訊技術和大數(shù)據(jù)技術已經(jīng)快速融合在裝備制造上。面對設備的更加智能化，專業(yè)技術人員如何做好設備維護管理，建立健全設備管理體系已經(jīng)是迫在眉睫了。
培訓目標：
系統(tǒng)理解設備的維護體系；
掌握建立設備維護基本體系的方法；
提升對預防性設備維護管理的認知。
課程大綱
課程大綱：
第1章：設備概論
1．設備的分類
2．設備管理的領域
1) 企劃管理與維護管理
2) 全面設備維護的五個階段
3) 全面設備維護評估的10個維度
3．設備具備的基本性質(zhì)
1) 設備要具備的七大特性
2) 設備特性的研究
4．設備壽命周期
1) 設備壽命曲線及其維護策略
2) 設備生命周期成本LCC
3) 設備生涯各部門的作用
5．設備維護人員的角色認知
1) 設備維護的角色認知
2) 設備維護部門與制造部門的關系
3) 設備維護責任的分擔
第2章：設備維護概論
1．設備維護概要
1) 關于維護
a) 什么是維護？
b) 維護體系評價的12個方面
c) 維護與維修的區(qū)別
d) 優(yōu)秀維護人員應具備的特質(zhì)
2．設備維護的發(fā)展歷史
1) 現(xiàn)代設備發(fā)展對設備維護帶來的挑戰(zhàn)
2) 現(xiàn)代生產(chǎn)設備系統(tǒng)的特點
3) 維護方式的發(fā)展趨勢
3．設備維護效果的評價指標
1) MTBF&MTTR
2) 設備綜合效率OEE
3) 其它評價參考指標
4) 設備Worst5改善活動
第3章：計劃維護活動
1．計劃維護的定義
1)什么是計劃維護？
2) 計劃維護體系的四大模塊
3) 維護方式的分類和分工
2．計劃維護基本體系的建立
1) 基本維護體系的構成
2) 設備等級的確定方法
3) 故障等級的設定和管理方法
4) 備品備件管理ABC法
3．定期維護實施的六大步驟
1) 什么是定期維護？
2) 定期維護的六大步驟
a) 設備資料的收集
b) 制定設備維護基準書
c) 制作維護作業(yè)規(guī)范（要領書/順序書
d) 編制設備點檢卡
e) 編制維護作業(yè)計劃（Calendar.）
f) 實施維護作業(yè)
4．設備維護月報的內(nèi)容構成
第4章：故障、點檢與潤滑管理
1.故障管理
1）故障的定義與分類
2）故障為零的思考
a) 故障給予維修人員的2大機會
b) 重視潛在缺陷
c) 故障為零的五大對策
d) 故障為零的四個階段
3）常用的故障分析工具
a) 5-why分析
b) E-FMEA
c) FTA
d) PM
4）故障的管理
a) 制定故障管理制度
b) 做好故障記錄
c) 定期對故障記錄分析
d) 重大故障報告
e) 防止再發(fā)活動7步驟
2．點檢管理
1）什么是點檢？
2）點檢的分類
3）三位一體的點檢制度
4）點檢的六個環(huán)節(jié)
5）點檢標準與點檢表
3．潤滑管理
1）什么是潤滑？
2）潤滑的六大作用
3）八種常見的潤滑方式
4）建立潤滑管理體系
a) 建立潤滑管理制度
b) 制定潤滑作業(yè)崗位責任制
c) 確保潤滑品質(zhì)的“五定三過濾”
d) 開展泄露專項治理
第5章：維護安全管理與維護技能教育
1．維護作業(yè)安全管理
1）安全管理概論
a) 安全管理的基本概念
b) 海因里希安全理論
c) 確保安全無事故的對策
d) 安全管理三原則
2）安全教育
a) 三級安全教育責任制
b) 危險預知訓練KYT活動
3）維護作業(yè)安全上鎖制度
2．維護技能教育
1）單點課OPL活動
2）在職培訓OJT活動
第6章：TPM計劃維護STEP活動介紹
1．制造部門與設備部門的相互期望
2．TPM計劃維護STEP活動的理念
3．TPM計劃維護6-STEP活動介紹
《精細化設備管理體系》課程目的
系統(tǒng)理解設備的維護體系；
掌握建立設備維護基本體系的方法；
提升對預防性設備維護管理的認知。
《精細化設備管理體系》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精細化設備管理體系》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產(chǎn)設備維護培訓、
如何改善設備效率培訓、
設備管理培訓、
如何有效實施TPM培訓、
工廠精細化管理、
《精細化設備管理體系》授課培訓師簡介
Paul Wang
畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學設備制造工藝專業(yè)。
上海多家咨詢公司兼職TPM高級顧問；現(xiàn)為知名企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)。
曾任職于汽車行業(yè)大型韓企TPM事務局長多年，獲韓國KSA TPM專門家資格。12次赴韓國進行TPM交流，系統(tǒng)推進TPM活動及現(xiàn)場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并運行職工技能道場。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
專長領域：TPM、5S、精益生產(chǎn)（LM）、現(xiàn)場改善、創(chuàng)新及改善提案、班組長能力提升等。
風格特長：能根據(jù)企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
內(nèi)訓及咨詢過的企業(yè)有：蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術等國內(nèi)外著名公司。
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