《自働化（JIDOKA）改善技術》課程詳情
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人字邊的自動化，又稱簡便自動化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）不僅當異常狀況發(fā)生時，設備（生產線）自動停止或作業(yè)員使之主動停止下來，而且結合了本公司產品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設備裝置，來實現(xiàn)少在庫、高品質、少人化的目標。人字邊的自動化(JIDOKA)與及時生產（JIT），并稱為豐田生產方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
然而國內企業(yè)在追求精益生產時往往更加偏重于JIT及時生產。JIDOKA人字邊的自動化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會誤以為就是一般意義上的自動化。人字邊的自動化與一般意義上的自動化，是完全截然不同的境界、觀念及實踐方法。
本課程從TPS豐田生產方式的不可分割的兩個支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨特作用，和與普通意義的自動化的區(qū)別所在，以及POKA－YOKE防呆技術的原理、方法、工具和運用，而且還介紹人字邊自動化整體設計的新思維、新觀念及實踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運用的精益思想，從而更有效的促進JIT及時生產與JIDOKA自働化技術在實踐中的獲得充分運用并取得顯著的效果。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設備，盲目追求高速度、大產量及泛用化的高成本的設計觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領域發(fā)展實現(xiàn)。

一．TPS與自働化（JIDOKA）
TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產全景圖
TPS的二大支柱：JIT（即時生產）與JIDOKA（人字邊的自動化）
JIT與一個流（One-Piece-Flow）
豐田佐吉的自働織布機與自働化的起源、定義
自働化（JIDOKA）：高品質、低成本=高生產性
工序內造就質量
質量要在生產工序內制造出來
l 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
l 自工程完結
l 標準化作業(yè)
l 防錯防呆技術
迅速對應異常
l 什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時間才能發(fā)現(xiàn)異常？
l 建立判斷異常的標準
l 對待異常的態(tài)度：自働化可以實現(xiàn)三不政策
l 處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
l 防止再發(fā)及未然防止:5個Why
人的工作和機器的工作相分離：人不做機器的看守
l 工具、機器、設備與人字邊的自動化
自動化、自働化、省力化、少人化、多能工化
工序的可視化
可視化管理
l 零部件、治具存放場所的標識管理
l 最大最小量和先入先出控制
l 生產管理看板
l 目視管理的實例與水平
視頻、案例分享
二、自動化&自働化
自動化、自動化的常見應用
自動化的歷史、現(xiàn)在、將來
自働化的誤區(qū)之一：自動化的設備
自働化的誤區(qū)之二：設備的自働化
自働化與自動化的差異
l 設計面的差異
l 功能面的差異
l 管理面的差異
自働化與低成本自動化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及設計的基本原則
自働化效果的評價方法
三、自働化改善的起點：浪費徹底消除與價值流識別
浪費的3種形態(tài)3M Loss
現(xiàn)場七大浪費
消除7種浪費的步驟
生產中的浪費之源
浪費與價值、價值流動
價值流圖：關注浪費、關注流程
生產流程優(yōu)化：平準化生產與均衡化生產
作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化
設備改善（TPM）與設備自働化
POKAYOKE(防錯)與自働化
Poke Yoke 防呆裝置設計
l 防呆裝置的目標與水平
l 防呆設計的基本原則
l 防呆設計的應用原理（防錯原理Principles of Fool-proof：斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理）
l 防錯的人機工程學
l 防錯的紅牌條件
l 防錯裝置的類型及實例
四、自働化（LCIA）的應用
加工的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作
裝配的自働化：
定位停止系統(tǒng)
l 什么是定位停止系統(tǒng)
l 實現(xiàn)定位停止的必要條件
l Andon板和呼叫燈
l 定位停止系統(tǒng)的實施及案例
搬運的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置
l 誤防裝置構造
l 誤動作防止系統(tǒng)
l 案例：工序有遺漏，下工序無法運行
五、 生產線設備布置的自働化
生產線設備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
設備的MP設計
自働化機器設計的基本原則
l 短而垂直的生產線布置
l 復數(shù)整流的生產線布置
l 作業(yè)容易的生產線布置
l 一次生產一個的設備
l 正面狹窄的設備
l 物流容易的設備
l 容易移動的設備
l 有機動性的設備
l 能快速開工的設備
l 沒有無馱(MUDA)的設備
l 具轉用性的設備
l 不要巨艦大炮的設備
l 能夠停止的設備
l 保全容易的設備
生產線自働化
擴展自働化：工序自働化（點）、生產線自働化（線）、工廠自働化（面）
六、 成功案例—自働化的實施（某電氣生產線自働化改造設計）
產品的加工流程了解
傳統(tǒng)生產線布置及弊端
改造步驟1：從平行生產線到垂直生產線
改造步驟2：從大流量到小流量
改造步驟3：從單線化到多線化
改造步驟4：從批量流到一個流One-Piece-flow
改造步驟5：盲腸化、一人化、無人化
七、 答疑

《自働化（JIDOKA）改善技術》培訓受眾
制造型企業(yè)生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干

《自働化（JIDOKA）改善技術》課程目的
——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化；
——徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設計的方法徹底杜絕浪費；
——解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng)；
——有效提高企業(yè)的產品品質和人員的工作質量，最終實現(xiàn)零缺陷；
——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實現(xiàn)全員參與。

《自働化（JIDOKA）改善技術》所屬分類
生產管理

《自働化（JIDOKA）改善技術》所屬專題
KA渠道管理培訓、KA賣場、KA如何賺錢、

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