《設(shè)備預(yù)防性維修管理技術(shù)》課程詳情
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一，現(xiàn)代設(shè)備工程理論及應(yīng)用
設(shè)備能力指數(shù)Cmk的測(cè)定與應(yīng)用
設(shè)備的綜合效率OEE的考核及提升
設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC的理論及應(yīng)用
二，故障性質(zhì)與維修方式的選擇
選擇維修方式的目的
故障性質(zhì)與維修方式的選擇
1）有發(fā)展過程的隨機(jī)故障
2）無發(fā)展過程的隨機(jī)故障
3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障
最佳維修方式的選擇
課堂練習(xí)：為某設(shè)備確定最佳維修方式
三，預(yù)防維修體系與維修活動(dòng)
現(xiàn)代設(shè)備維修的發(fā)展及生產(chǎn)和維修關(guān)系的變化
維修機(jī)構(gòu)及人員配置
預(yù)防維修體系的五大組成及其功能
維修工單、故障統(tǒng)計(jì)及分析
四，預(yù)防維修的有效實(shí)施
預(yù)防性維修TBM&CBM
預(yù)期維修內(nèi)容與周期的確定
計(jì)劃的實(shí)施與維修窗口MW
五，設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷
狀態(tài)監(jiān)測(cè)的由來與發(fā)展
10種典型零件的簡(jiǎn)易監(jiān)測(cè)法
1）螺栓和鉚釘
2）焊接及裂縫
3）齒輪/ 蝸輪變速箱
4）三角帶/齒形帶
5）機(jī)械鏈條
6）聯(lián)軸器/離合器
7）滑動(dòng)軸承/梯形絲杠
8）滾動(dòng)軸承/滾珠絲杠
9）電動(dòng)機(jī)
10）鋼絲繩
現(xiàn)代狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)
1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析
2）測(cè)定精確的油液分析
3）廣泛應(yīng)用的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機(jī)電一體的電機(jī)檢測(cè)儀
六，預(yù)防維修的科學(xué)評(píng)價(jià)
預(yù)期維修與預(yù)知維修的區(qū)別聯(lián)系
設(shè)備維修的評(píng)價(jià)MTBF&MTTR
預(yù)防維修的導(dǎo)入策略
七，設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測(cè)FMEA
FMEA是防范風(fēng)險(xiǎn)的分析方法
FMEA的分析程序和步驟
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和美國三大車廠的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備FMEA的分析
1）MFMED的分析步驟
2）S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）
3）重大風(fēng)險(xiǎn)的糾正預(yù)防措施
4）應(yīng)用實(shí)例：精密鏜床主軸分析
練習(xí)：應(yīng)用FMEA防范高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)施
八，以可靠性為中心的維修RCM
以可靠性為中心的設(shè)備維修RCM
RCM的原理和分析過程
邏輯判斷和維修策略制訂
RCM在制訂維修策略中的應(yīng)用實(shí)例
課堂練習(xí)：應(yīng)用RCM編制某設(shè)備的維修計(jì)劃
《設(shè)備預(yù)防性維修管理技術(shù)》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)總工程師，工程總監(jiān)，設(shè)備/工程部經(jīng)理，設(shè)備/工務(wù)主管，設(shè)備/工務(wù)工程師，維修技師等
《設(shè)備預(yù)防性維修管理技術(shù)》課程目的
學(xué)習(xí)分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備預(yù)防維修的經(jīng)驗(yàn)和方法。
幫助企業(yè)建立適合本公司的設(shè)備預(yù)防維修體系。
指導(dǎo)企業(yè)掌握推進(jìn)預(yù)防維修的步驟及要領(lǐng)。
提高設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和故障診斷的水平。
減少故障停機(jī)、降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。
《設(shè)備預(yù)防性維修管理技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《設(shè)備預(yù)防性維修管理技術(shù)》所屬專題
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《設(shè)備預(yù)防性維修管理技術(shù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
徐老師
天津大學(xué)機(jī)械系機(jī)械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)，高級(jí)工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗(yàn)。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。
徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯(cuò)法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團(tuán)下屬多家子公司、北京日進(jìn)汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實(shí)業(yè)（法資，電動(dòng)工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機(jī)制造）、索鴻電子（日歐合資，手機(jī)線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業(yè)。
《設(shè)備預(yù)防性維修管理技術(shù)》報(bào)名服務(wù)流程
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