《FMEA&SPC&MSA》課程詳情
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第一天9：00~16：30
課程綜述
簡介五大工具，為何要做PFMEA
ISO/TS1694 :2002對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的要求
APQP的五大階段及與FMEA關(guān)系
失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA的發(fā)展過程
實施FMEA的好處
FMEA的目的
實施FMEA的前期準(zhǔn)備
FMEA方法的發(fā)展
FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
FMEA類型
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計FMEA
過程FMEA
FMEA的實施步驟（程序）
倀FMEA與APQP關(guān)系
過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)
過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別、特殊特性矩陣及清單
什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責(zé)任件)
講解如何填寫FMEA表格中的22項內(nèi)容
S---嚴重度(1至10的打分)
O---發(fā)生率(1至10的打分)
D---發(fā)現(xiàn)率(1至10的打分)
實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟
系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
功能和功能結(jié)構(gòu)
缺陷分析
風(fēng)險評價
優(yōu)化
系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
第二天9：00~16：30
系統(tǒng)內(nèi)部
不同的系統(tǒng)之間
FMEA實施的組織流程
FMEA小組的任務(wù)分配
FMEA小組工具的確認與應(yīng)用
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
實例分析
FMEA在改善項目中的應(yīng)用
分小組結(jié)合生產(chǎn)實踐進行實例分析
介紹ISO/TR10017
簡單介紹新舊七大質(zhì)量管理工具，以及如何選擇使用這些工具
檢查表——收集、整理資料
排列圖——確定主導(dǎo)因素
散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系
因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因
分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題
直方圖——展示過程的分布情況
控制圖——識別波動的來源
關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系
系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的手段
親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息
矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系
PDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果
箭條圖——合理制定進度計劃
矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析
統(tǒng)計過程控制概念及背景知識
SPC的由來、發(fā)展和基本要求
第三天9：00~16：30
什么是特殊特性，質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過程特性
識別關(guān)鍵控制點
隨機波動與異常波動
常規(guī)控制圖的類型和實例
測量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
測量系統(tǒng)的定義
MSA的背景和獲益
為什么要考慮測量系統(tǒng)變異
數(shù)據(jù)變異的來源誤差因素的影響
測量系統(tǒng)分析
什么是偏移？
什么是穩(wěn)定性?
什么是線性?
什么是重復(fù)性?
什么是再現(xiàn)性?
測試系統(tǒng)的分析與練習(xí)
偏倚
進行研究
結(jié)果分析—圖示法
結(jié)果分析—數(shù)值法
舉例-偏倚
偏倚研究的分析
穩(wěn)定性
進行研究
結(jié)果分析—圖示法
結(jié)果分析—數(shù)值法
舉例—穩(wěn)定性
線性
進行研究
結(jié)果分析-圖示法
線性--舉例
線性接受準(zhǔn)則
重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）
取樣的代表性
示例：GRR分析
均值-極差法
進行研究
結(jié)果分析-圖示法
%R&R接受準(zhǔn)則
結(jié)果分析
計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
小樣法分析
大樣法分析
《FMEA&SPC&MSA》培訓(xùn)受眾
經(jīng)營、生產(chǎn)和質(zhì)管人員；從事統(tǒng)計法應(yīng)用的見習(xí)管理人員；參與或負責(zé)系統(tǒng)策劃，使用、維護、評估和實施TS16949的人員；以及企業(yè)中負責(zé)工程、制造、質(zhì)量、計量、生產(chǎn)、管理等相關(guān)人員、系統(tǒng)設(shè)計人員、產(chǎn)品設(shè)計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
《FMEA&SPC&MSA》課程目的
掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程；
獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費；
介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；
掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；
獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費；
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準(zhǔn)確性；
減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；在設(shè)計、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一；
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運用實例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機會，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求。
《FMEA&SPC&MSA》所屬分類
生產(chǎn)管理
《FMEA&SPC&MSA》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)、
《FMEA&SPC&MSA》授課培訓(xùn)師簡介
鄧老師
同濟大學(xué)機械系學(xué)士學(xué)位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949國家注冊審核員，DNV兼職ISO9000審核員。
曾任廣東某化工有限公司產(chǎn)品工程師、制造課生產(chǎn)主管；廣東某塑膠制品有限公司任生產(chǎn)部經(jīng)理兼總經(jīng)理助理；法資浙江某汽車塑料有限公司質(zhì)量總監(jiān)；蘇州某金屬沖壓有限公司副總經(jīng)理；
所有被咨詢的企業(yè)均一次性通過國家和國際認證機構(gòu)的審核。多次接受有關(guān)質(zhì)量管理診斷和評價技術(shù)暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培訓(xùn)。
鄧先生最擅長的培訓(xùn)科目有： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)、品質(zhì)管理、抽樣檢驗等方面的培訓(xùn)和咨詢。
鄧先生曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：上汽集團、巴斯夫、日立海立汽車零部件、弗列加濾清器、韓泰輪胎（上海/嘉興工廠/淮陰工廠）、道達爾潤滑油、江陰萬奇內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司、上海德爾福汽車門鎖防盜系統(tǒng)有限公司、AUTOLIV（中國）電子有限公司、貴航集團、李爾汽車內(nèi)飾件、紫江集團、金士頓電子科技、當(dāng)納利印刷、阿爾卑斯電子、上海紙杯、人人集團、上標(biāo)汽車緊固件、華夏膠粘帶、大洋汽車空調(diào)、江西江鈴有色金屬壓鑄廠、旭東壓鑄（上海）有限公司、上海泰曄汽車座椅有限公司、上海高橋加德士潤滑油有限公司、上汽通用五菱汽車有限公司、上海大洋汽車空調(diào)配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家國內(nèi)外公司。
《FMEA&SPC&MSA》報名服務(wù)流程
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