《精益供應鏈考察團及管理培訓――走進海爾》課程詳情
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第一部分:精益供應鏈基本原理
精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史與原理
精益生產(chǎn)如何為企業(yè)帶來核心競爭力的提升
與供應鏈有關的企業(yè)管理浪費分析
企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)面臨最大的困難:供應鏈
制造業(yè)供應鏈基本定義
為什么說供應鏈決定了企業(yè)的生死存亡?
財務體系中的供應鏈成本分析
內(nèi)外部供應鏈重要性分析與對比
衡量供應鏈水平的關鍵指標:供應鏈管理KPI
全面供應鏈成本模型:采購成本與質(zhì)量成本
企業(yè)采購成本分析:價格與應付賬款周期A/P
供應商質(zhì)量成本分析:預防成本、鑒定成本及內(nèi)外缺陷成本
降低物料采購成本的方法與技巧
如何降低物料儲存及使用成本
第二部分:參觀青島海爾最新工業(yè)園(黃島工業(yè)園)
海爾文化:持續(xù)改善與產(chǎn)品創(chuàng)新 - 個性化產(chǎn)品設計
海爾工業(yè)園規(guī)劃:如何打造外部精益供應鏈
供應鏈VMI / JIT 在海爾工業(yè)園如何實現(xiàn)
實施現(xiàn)代化、智能化的「立體倉庫」:如何達到高效倉儲、減少搬運浪費
利用自動化減少倉務人員達50%!
海爾生產(chǎn)線參觀:內(nèi)部供應鏈 - 精益物料配送系統(tǒng)的實施
第三部分:內(nèi)部供應鏈精益管理
企業(yè)內(nèi)部供應鏈定義
內(nèi)部供應鏈的不同形式與特點
集團內(nèi)部供應鏈特點分析
集團內(nèi)部供應鏈管理方法與技巧
工廠內(nèi)部供應鏈分析:不同車間如何協(xié)調(diào)管理
不同工廠內(nèi)部供應鏈模式分析
PMC在內(nèi)部供應鏈管理中的地位與作用
計劃管理的四大職能
如何合理制定內(nèi)部生產(chǎn)計劃
異常導致的計劃管理變更技巧
精益內(nèi)部供應鏈管理模式
推動式生產(chǎn)模式的特點及其對生產(chǎn)的影響
拉動式生產(chǎn)模式的特點及實施步驟
精益物料補充拉動系統(tǒng)實施方法
準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
第四部分:供應商選擇與評價
供應商選擇流程:尋源、審核與批準
采購、供方品質(zhì)(SQE)、財務等部門在供方選擇中的分工協(xié)作
供應商選擇的基本準則及關鍵要素
供應商質(zhì)量體系審核(QSA)
如何制定適度的質(zhì)量體系審核檢查表
質(zhì)量過程審核的特點及其重要性分析(QPA)
供應商品質(zhì)協(xié)議簽定
供應商質(zhì)量表現(xiàn)的定期評估方法
供應商持續(xù)改進及定期質(zhì)量輔導方法
原材料首次認定檢驗及生產(chǎn)零件批準程序(PPAP)
供應商來料控制及檢驗方法
供應商來料在線不良(DPPM)統(tǒng)計分析
《精益供應鏈考察團及管理培訓――走進海爾》培訓受眾
工廠總經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、采購及PMC、供應商品質(zhì)主管、工程師
《精益供應鏈考察團及管理培訓――走進海爾》課程目的
學習精益生產(chǎn)核心原理及全面供應鏈成本評估方法及關鍵衡量指標
深入分析內(nèi)部供應鏈模式及其特點,掌握現(xiàn)代制造業(yè)精益內(nèi)部供應鏈建立與管理方法
系統(tǒng)學習供應商選擇及評估方法,掌握選擇與自身企業(yè)匹配的供應商的方法與工具
掌握供應商的服務表現(xiàn)全面評估系統(tǒng)的建立及持續(xù)提升供應商服務水平的方法
外部供應鏈造成的損失分析及改善方法,供應鏈系統(tǒng)準時化生產(chǎn)/交付(JIT/VMI)實施方法與技巧
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益供應鏈管理降低成本的改善實例分享
《精益供應鏈考察團及管理培訓――走進海爾》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益供應鏈考察團及管理培訓――走進海爾》授課培訓師簡介
羅忠源
國內(nèi)著名大學機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗,精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
服務過的部分客戶:
為美的日電集團下屬公司: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理,并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?
輔導案例:
FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善,領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。