《精益工廠考察及運作模擬培訓》課程詳情
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為什么選擇我們的《精益生產(chǎn)課》?
優(yōu)秀企業(yè)考察
我們的講師講帶領您共同參觀上海大眾生產(chǎn)高端車型的大眾三廠,見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式
上海大眾總裝車間每2分15秒產(chǎn)出1臺車;基本達到零庫存;實現(xiàn)單件流;實現(xiàn)快速換模換線…… 大眾的精益生產(chǎn)見到了效果,他們是如何做到的?通過參觀大眾,本課程將與您共同破解如何在企業(yè)內(nèi)部有效推動精益生產(chǎn)
獨特的授課方式與內(nèi)容設計
歐洲原版引進,國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓,國內(nèi)獨家!
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓,通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續(xù)改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領會到精益生產(chǎn)的精髓。結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產(chǎn)維護(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產(chǎn),價值流管理等各種工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結合,共同分享精益實務經(jīng)驗!
·精益生產(chǎn)的介紹
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
精益生產(chǎn)的特點
·模擬工廠的介紹
·參觀上海大眾的最新車廠
上海大眾目前具備了年生產(chǎn)60萬輛的能力,是國內(nèi)規(guī)模最大的轎車生產(chǎn)基地之一。 學員能見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式,包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動系統(tǒng)等
·模擬工廠的運行
(下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入)
生產(chǎn)計劃的形成
銷售計劃,主生產(chǎn)計劃,車間生產(chǎn)計劃
工廠庫存的合理設定
工廠布局與工序設計
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換
SMED的原理
SMED的5大步驟
推行的準備工作
全員生產(chǎn)維護(TPM)
OEE-整體設備效率
如何改進OEE
實施TPM的步驟和要點
員工多技能培訓
拉動系統(tǒng)(看板)的推行
看板的作用
看板的設計與數(shù)量的計算
看板系統(tǒng)的維護
看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
·如何在你的工廠開始:
基本的分析工具――價值流程圖
信息流,物流,庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進的機會
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
《精益工廠考察及運作模擬培訓》培訓受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
《精益工廠考察及運作模擬培訓》課程目的
參觀上海大眾于上海安亭國際汽車城的最新車廠,見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式,包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動系統(tǒng);
了解精益生產(chǎn)的全貌,建立精益生產(chǎn)的架構性思維,從系統(tǒng)上審視企業(yè)精益生產(chǎn)的推行;
掌握精益生產(chǎn)的起源及原理;掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓;掌握精益生產(chǎn)常用工具的使用;
體驗原始化工廠到精益化工廠的轉(zhuǎn)變;
《精益工廠考察及運作模擬培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益工廠考察及運作模擬培訓》授課培訓師簡介
廖老師
曾接受日本、美國、英國和中國精益專家的培訓,曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福,某大型外資企業(yè)生產(chǎn)主管及生產(chǎn)經(jīng)理,主導推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動,曾為福特汽車某零部件供應商成功實施精益生產(chǎn)改進,擅長于精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善。
廖老師在負責天津某汽車零部件企業(yè)的精益咨詢輔導工作期間,成功幫助其構建了精益在企業(yè)的運作體系,項目選擇,人員層次架構,推行策略,培訓和輔導的第一批項目成功完成,為企業(yè)帶來約600萬元的財務收益。在煙臺某公司推行持續(xù)改進項目期間,輔導其兩批共12個項目小組,展開有關生產(chǎn)效率,質(zhì)量,在制品庫存等項目的改善,通過8個月的輔導,使庫存下降50%,廢品率下降30%,產(chǎn)能提升了50%;利潤增長400%
曾培訓過300余家企業(yè),包括索愛普天、樂天食品、博世電動工具、雅俊眼鏡、索鴻電子、馬拉松革、紐創(chuàng)電子、山東龍大、天津勤美達、海爾、海普、南京愛立信等企業(yè)。
廖老師的課程大量采用錄相、圖片對比、案例研討、模擬道具的方式,使課程生動而實用