《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》課程詳情
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車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員 等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
　　然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
　　作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
　　▲員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
　　▲同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
　　▲現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
　　▲工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火
　　▲布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
　　▲團隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情
　　▲自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……等等
　　如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、 效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》將告訴你一套系統(tǒng)而實用 的現(xiàn)場管理方法。
　　案例全部來自于真實的生產現(xiàn)場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！

課程大綱：
第一章 現(xiàn)場管理概要
現(xiàn)場與管理
現(xiàn)場為什么那么重要?
案例分析: 現(xiàn)場管理好壞與QCDS 的關系
現(xiàn)場管理的基本方法
生產活動的核心內容
生產活動的六大目標
第二章 現(xiàn)場改善的理念和方法
美國式創(chuàng)新和日本式改善
改善-KAIZEN : 從個人智商到組織智商
改善的五個基本要素
改善的三大基礎
現(xiàn)場管理者與改善的關系
案例分享: 優(yōu)秀企業(yè)的革新十要素
工具介紹: 一流現(xiàn)場管理的方法和工具
第三章 現(xiàn)場品質管理與標準化
品質意識和零缺陷管理
如何建立現(xiàn)代品質管理體系
品質管理與預防
現(xiàn)場標準化
優(yōu)秀現(xiàn)場標準化管理的推進步驟
標準化文件編制的注意事項
案例分享: 優(yōu)秀企業(yè)如何推進標準化
第四章 5S和目視管理
什么是5S？5S 的核心內容是什么？
先整理再整頓；從清掃到清潔
員工素養(yǎng)--一切管理的基礎
目視管理的作用與作法
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S和目視化管理（照片說明）
案例討論：他們的5S為什么作得好？
推行5S 必須經歷的三個階段
如何持續(xù)有效地推行5S：多家優(yōu)秀企業(yè)5S管理先進經驗
第五章 現(xiàn)場效率管理與TPM
人員依賴型企業(yè)的效率管理
設備依賴型企業(yè)的效率管理
設備依賴型企業(yè)的TPM管理
追求卓越的生產綜合效率
如何提高瓶頸工序的生產效率
案例分享: 優(yōu)秀企業(yè)的生產綜合效率管理
第六章 現(xiàn)場浪費和IE改善
DV視頻：如何識別7種浪費？
管理的本質：如何消除浪費
什么是IE，IE 的目的
如何通過IE改善來降低生產成本
DV視頻： IE改善的4原則和改善實例
動作經濟原則
視頻和演練：如何消除動作浪費
SMED快速換型和換線
第七章 現(xiàn)場問題分析與解決
大部分現(xiàn)場問題重復發(fā)生的原因是什么？
如何準確界定和聚焦問題
持續(xù)問為什么？尋找根本原因
用系統(tǒng)圖和頭腦風暴法樹立對策和措施
對策的徹底落實：甘特圖和行動計劃
效果固化：如何防錯？如何標準化？如何培訓？
問題分析和解決之“武功秘籍”
DV視頻： 問題分析和解決案例討論。

《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》培訓受眾
生產主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領班、拉長。

《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》課程目的
·學會認識和定義不同的問題；
·掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法；
·掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
·掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》所屬分類
生產管理

《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》所屬專題
生產現(xiàn)場管理與改善實務、

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