第一章：ISO/TS16949體系簡介
1.TS16949產(chǎn)生背景及發(fā)展歷程
2.規(guī)范系列內容
3.申請認證資格
4.ISO/TS16949目標
5.認證好處
6.規(guī)范要求結構
第二部分：ISO/TS過程方法簡介
1.過程及過程方法
2.汽車行業(yè)的過程方法
3.過程方法烏龜圖章魚圖
4.過程監(jiān)控和測量
5.過程分析和改進
第三部分：體系的特殊要求
　　　　　　4 質量管理體系
　　　　　　4.1總要求
　　　　　　4.1.1總要求－補充
　　　　　　4.2文件要求
　　　　　　4.2.1總則
　　　　　　4.2.2 質量手冊
　　　　　　4.2.3 文件控制
　　　　　　4.2.3.1 工程規(guī)范
　　　　　　4.2.4質量記錄的控制
　　　　　　4.2.4.1記錄保存
　　　　　　5 管理職責
　　　　　　5.1管理承諾
　　　　　　5.1.1 過程效率
　　　　　　5.2 以顧客為關注焦點
　　　　　　5.3質量方針
　　　　　　5.4策劃
　　　　　　5.4.1質量目標
　　　　　　5.4.1.1質量目標－補充
　　　　　　5.4.2質量管理體系策劃
　　　　　　5.5職責、權限和溝通
　　　　　　5.5.1職責和權限
　　　　　　5.5.1.1質量職責
　　　　　　5.5.2管理者代表
　　　　　　5.5.2.1顧客代表
　　　　　　5.5.3內部溝通
　　　　　　5.6 管理評審
　　　　　　5.6.1總則
　　　　　　
　　　　　　
　　　　　　
　　　　　　5.6.1.1質量管理體系業(yè)績
　　　　　　5.6.2評審輸入
　　　　　　5.6.2.1 評審輸入－補充
　　　　　　5.6.3 評審輸出
　　　　　　6 資源管理
　　　　　　6.1 資源的提供
　　　　　　6.2 人力資源
　　　　　　6.2.1 總則
　　　　　　6.2.2 能力、意識和培訓
　　　　　　6.2.2.1 產(chǎn)品設計技能
　　　　　　6.2.2.2 培訓
　　　　　　6.2.2.3 崗位培訓
　　　　　　6.2.2.4 員工激勵和授權
　　　　　　6.3 基礎設施
　　　　　　6.3.1 工廠、設施和設備策劃
　　　　　　6.3.2 應急計劃
　　　　　　6.4 工作環(huán)境
　　　　　　6.4.1 與實現(xiàn)產(chǎn)品質量相關的人員安全
　　　　　　6.4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔
　　　　　　7 產(chǎn)品實現(xiàn)
　　　　　　7.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
　　　　　　7.1.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃―補充
　　　　　　7.1.2 接收準則
　　　　　　7.1.3 保密
　　　　　　7.1.4 更改控制
　　　　　　7.2 與顧客有關的過程
　　　　　　7.2.1 與產(chǎn)品有關的要求的確定
　　　　　　7.2.1.1 顧客指定的特殊特性
　　　　　　7.2.2 與產(chǎn)品有關的要求的評審
　　　　　　7.2.2.1 與產(chǎn)品有關得要求的評審－補充
　　　　　　7.2.2.2 組織制造可行性
　　　　　　7.2.3 顧客溝通
　　　　　　7.2.3.1 顧客溝通－補充
　　　　　　7.3 設計和開發(fā)
　　　　　　7.3.1 設計和開發(fā)策劃
　　　　　　7.3.1.1 多方論證方法
　　　　　　7.3.2 設計和開發(fā)輸入
　　　　　　7.3.2.1 產(chǎn)品設計輸入
　　　　　　7.3.2.2 制造過程設計輸入
　　　　　　7.3.2.3 特殊特性
　　　　　　7.3.3 設計和開發(fā)輸出
　　　　　　7.3.3.1 產(chǎn)品設計輸出－補充
　　　　　　7.3.3.2 制造過程設計輸出
　　　　　　7.3.4 設計和開發(fā)評審
　　　　　　7.3.4.1 監(jiān)視
　　　　　　7.3.5 設計和開發(fā)驗證
　　　　　　7.3.6 設計和開發(fā)確認
　　　　　　7.3.6.1 設計和開發(fā)確認－補充
　　　　　　7.3.6.2 樣件計劃
　　　　　　7.3.6.3 產(chǎn)品批準過程
　　　　　　7.3.7 設計和開發(fā)更改的控制
　　　　　　7.4 采購
　　　　　　7.4.1 采購過程
　　　　　　7.4.1.1 法規(guī)的符合性
　　　　　　7.4.1.2 供方質量管理體系的開發(fā)
　　　　　　7.4.1.3 顧客批準的供貨來源
　　　　　　7.4.2 采購信息
　　　　　　7.4.3 采購產(chǎn)品的驗證
　　　　　　7.4.3.1 進貨產(chǎn)品的質量
　　　　　　7.4.3.2 對供方的監(jiān)視
　　　　　　7.5 生產(chǎn)和服務提供
　　　　　　7.5.1 生產(chǎn)和服務提供的控制
　　　　　　7.5.1.1 控制計劃
　　　　　　7.5.1.2 作業(yè)指導書
　　　　　　7.5.1.3 作業(yè)準備的驗證
　　　　　　7.5.1.4 預防性和預見性維護
　　　　　　7.5.1.5 生產(chǎn)工裝的管理
　　　　　　7.5.1.6 生產(chǎn)計劃
　　　　　　7.5.1.7 服務信息反饋
　　　　　　7.5.1.8 與顧客的服務協(xié)議
　　　　　　7.5.2 生產(chǎn)和服務提供過程的確認
　　　　　　7.5.2.1 生產(chǎn)和服務提供過程的確認－補充
　　　　　　7.5.3 標識和可追溯性
　　　　　　7.5.3.1 標識和可追溯性－補充
　　　　　　7.5.4 顧客財產(chǎn)
　　　　　　7.5.4.1 顧客所有的生產(chǎn)工裝
　　　　　　7.5.5 產(chǎn)品防護
　　　　　　7.5.5.1 貯存和庫存
　　　　　　7.6 監(jiān)視和測量裝置的控制
　　　　　　7.6.1 測量系統(tǒng)分析（MSA）
　　　　　　7.6.2 校準/驗證記錄
　　　　　　7.6.3 實驗室要求
　　　　　　7.6.3.1 內部實驗室
　　　　　　7.6.3.2 外部實驗室
　　　　　　8 測量、分析和改進
　　　　　　8.1 總則
　　　　　　8.1.1 統(tǒng)計工具的確定
　　　　　　8.1.2 基礎統(tǒng)計概念知識
　　　　　　8.2 監(jiān)視和測量
　　　　　　8.2.1 顧客滿意
　　　　　　8.2.1.1 顧客滿意－補充
　　　　　　8.2.2 內部審核
　　　　　　8.2.2.1 質量管理體系審核
　　　　　　8.2.2.2 制造過程審核
　　　　　　8.2.2.3 產(chǎn)品審核
　　　　　　8.2.2.4 內部審核計劃
　　　　　　8.2.2.5 內審員資格
　　　　　　8.2.3 過程的監(jiān)視和測量
　　　　　　8.2.3.1 制造過程的監(jiān)視和測量
　　　　　　8.2.4 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
　　　　　　8.2.4.1 全尺寸檢驗和功能試驗
　　　　　　8.2.4.2 外觀項目
　　　　　　8.3 不合格品控制
　　　　　　8.3.1 不合格品控制－補充
　　　　　　8.3.2 返工產(chǎn)品的控制
　　　　　　8.3.3 顧客通知
　　　　　　8.3.4 顧客特許
　　　　　　8.4 數(shù)據(jù)分析
　　　　　　8.4.1 數(shù)據(jù)的分析和使用
　　　　　　8.5 改進
　　　　　　8.5.1 持續(xù)改進
　　　　　　8.5.1.1 組織的持續(xù)改進
　　　　　　8.5.1.2 制造過程的改進
　　　　　　8.5.2 糾正措施
　　　　　　8.5.2.1 解決問題
　　　　　　8.5.2.2 防錯
　　　　　　8.5.2.3 糾正措施影響
　　　　　　8.5.2.4 拒收產(chǎn)品的試驗/分析
　　　　　　8.5.3 預防措施
第四部分：五大手冊簡介
1.APQP先期產(chǎn)品品質策劃
2.PPAP生產(chǎn)零組件批準
3.FMEA潛在失效模式和影響分析
4.MSA測量系統(tǒng)分析
5.SPC統(tǒng)計制程控制