讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理
賺錢的策略地圖_BSC模式
杜邦分析圖
量本利分析
公司賺錢必須關(guān)注的三件事
增加有效產(chǎn)出
降低作業(yè)費用
減少存貨
生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)
制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
準(zhǔn)時交貨競爭力：準(zhǔn)時交貨率(OTD)
成本競爭力：設(shè)備綜合效能(OEE)
時間稼動率
性能稼動率
一次良品率(FPY)
為公司賺錢的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能
增加利潤：瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力，全廠增加一小時的生產(chǎn)力
限制理論(TOC)
生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預(yù)期
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取最大的利潤
創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
訂單資源規(guī)劃模型
縮短制造周期的目的
縮短客戶等待的時間
降低庫存
釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
分解工藝流程
確定生產(chǎn)工時_預(yù)定工時法
指派生產(chǎn)資源
決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關(guān)鍵鏈
以小批量移轉(zhuǎn)縮短制造周期
創(chuàng)建準(zhǔn)時交貨競爭力與降低庫存風(fēng)險
訂單資源規(guī)劃模型
決定是否需要原物料、零組件庫存
賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨
接單時即決定是否能100%交貨
依單制造的生產(chǎn)排程
只對瓶頸排程
輕松的生產(chǎn)進度與跟單管理
原物料庫存政策
決定供應(yīng)鏈的原物料庫存水準(zhǔn)
降低原物料庫存但不失去賺錢的機會
原物料的補給
庫存制造的模式
決定供應(yīng)鏈的產(chǎn)成品庫存水準(zhǔn)
降低產(chǎn)成品庫存風(fēng)險但不失去賺錢的機會
結(jié)合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序
創(chuàng)建成本競爭力
以投資報酬率決定改善項目：ROI=(△T-△OE)÷△I
以瓶頸工序為核心評估改善項目
將事后首件檢查改為事前首件檢查
快速換線四步驟
運用OEE決定改善項目
TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較
持續(xù)縮短制造周期
車間現(xiàn)場管理
輕松的6S管理
績效管理與不當(dāng)干預(yù)
任何事管制回路
控制圖的應(yīng)用
戴明的漏斗實驗
員工勝任能力與培訓(xùn)
成功工作的三要素
新進員工的轉(zhuǎn)證
在職培訓(xùn)(OJT)
多能工培訓(xùn)
員工流動性大的因應(yīng)對策
瓶頸工序的因應(yīng)對策
非瓶頸工序的因應(yīng)對策
簡單易用的原因分析技術(shù)
現(xiàn)場4M1E的管理
車間日志
發(fā)生異常時快速地排除原因恢復(fù)生產(chǎn)
化解沖突的手法與技能：沖突圖
由管理者轉(zhuǎn)為管理教練
發(fā)揮員工潛能
教練技術(shù)三步走