中國培訓易(www.aokangtiyu.cn) 生產管理內訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(www.aokangtiyu.cn)

培訓目標
了解什么是精益思想
了解什么是精益生產的門檻及因應對策
了解什么是OEE及如何應用OEE定位改善方向
了解消除七大浪費的步驟與順序
學會快速完成產線平衡的知識與技能
了解產線平衡為何產出不如預期的原因與應對的方案
了解如何運用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進精益生產
了解如何應用TLS結合價值流圖定位精益生產的路線圖與理程碑



課程詳情

精益思想
精益思想
識別價值
識別價值流
流動
拉動
盡善盡美
從離散到精益
離散工廠布置
產線別的一個流
從二(個)流到一(個)流
七大浪費
制造過多(早)的浪費
庫存的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
動作的浪費
不良品的浪費
消除七大浪費的步驟與順序
精益生產的門檻
高品質
高設備可靠度
制造周期效能(OEE)
時間稼動率
性能稼動率
一次良品率
限制理論(TOC)
當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調局部效益
聚焦五步驟
DBR/SDBR的模型
瓶頸與非瓶頸的管理方式
以重局優(yōu)化為導向
瓶頸的管理的方法與重點
非瓶的管理的方法與重點
以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目
以緩沖狀態(tài)取代生產看板
產線平衡
生產線平衡
U型生產線平衡
精益產線布置
產線平衡后產出不如預期的原因
工序的相依關系
統計波動
推動精益生產的策略_TLS
TOC、LEAN與6Sigma的關系
以限制理論SDBR為火車頭,讓公司奔跑起來
從離散到精益的步驟
TOC、LEAN與6Sigma的協作、合作無間
以價值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
以OEE提升瓶頸的產能
以OEE降低非瓶頸的保護產能
價值流圖逐步解說:如何設定精益生產路線圖與理程碑


講師簡介

  趙智平 老師
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè),工程碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產力中心,第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)

經歷
(10年工廠管理實戰(zhàn),2年工廠運營效率軟件研發(fā),10年工廠運營咨詢輔導)
早年任職臺灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師;臺灣迪吉多計算機品管工程師及質量總監(jiān)生產副總等職務;歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理,現任眾多企管顧公司生產管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團,海天出版社
主要專長:
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規(guī)劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程:

基于TOC技術的應用課程:
高效TOC的生產管理應用實戰(zhàn)
高效TOC的供應鏈管理實戰(zhàn)
高效TOC的準交期管理培訓
質量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實驗設計與田口方法
G8D-福特問題分析與解決技巧
田口實驗計劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時測定與預定工時法
高效生產規(guī)劃與價值流管理
TPM-全面生產設備與全員維護
生產廠線分析與平衡管理
生產管理干部技能系列課程
生產管理干部能力培訓
杰出班組長管理技能培訓
管理問題思考與沖突解決

授課方式:以工作坊的形式展開,啟發(fā)式講授、交互式教學、
小組討論、真實實戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰(zhàn)管理指導和經驗分享、導師多年的工作運營工作經驗和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導者,引導學員利用課堂知識解決問題。
講師風格:講師行業(yè)經驗豐富,可針對實際狀況進行解析;授課講師豐富的實務經驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究,理論與實務能充分結合,授課嚴謹務實專業(yè)。
客戶點評:臺灣實戰(zhàn)生產管理運營-TOC應用專家,案例全來自親自指導和輔導的真實案例,是一位非常專業(yè)和務實嚴謹的資深臺灣老師,善于對實際問題提出解決方案的專家,在咨詢輔導方面以追求實際效果為唯一目標,部分咨詢項目可以按照咨詢效果付費,專注為客戶創(chuàng)造價值。


課程對象

總經理、執(zhí)行副總、廠長、生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者。


備    注

課程名稱:精益生產管理策略與規(guī)劃



 

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