課程背景:
企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應對在不確定市場環(huán)境下在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？企業(yè)供應鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協作，構筑我們的敏捷供應鏈與成本優(yōu)勢。不同的供應鏈模式，決定了不同的核心競爭力。SCM供應鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對國內企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的問題，結合老師在500強日企、美企先進的供應商管理與培訓咨詢實戰(zhàn)經驗，站在供應鏈管理的視角導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理的相關思路，提升企業(yè)供應商管理上規(guī)劃化、流程化，標準化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應商開發(fā)、評價、管理的流程與體系。


培訓對象:
企業(yè)高層管理
采購經理、質量經理、物流經理
采購工程師、SQE
其他供應鏈管理人員


培訓大綱:
模塊一：供應鏈下的供應商管理
1、世紀企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
2、企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)
3、從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
4、為什么說供應鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
5、企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包
6、供應鏈的三流合一及五大支柱解析
7、有效優(yōu)化SCM四種方法
8、基于供應鏈供應商管理
9、世界一流采購人員三大職責
10、供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
11、案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應鏈規(guī)劃與優(yōu)化
12、案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析
模塊二：供應商分類管理策略與供應源調查
1、自制、外包購買、分包決策
2、采購物質的四象限分類及對應認證策略
3、一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品
4、供應商管理當中的加法減法乘法
5、案例：西門子供應商關系15條原則
6、供應源搜尋決策與過程
7、潛在供應商來源
8、編制供應商調查表要點
9、工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型與代理商）
10、工具型案例2.新型供應商調查法： E化供應商調查
11、供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯系與區(qū)別
12、案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析
13、案例：中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析
模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程
1、潛在供應商搜尋6大來源與供應商調查方法
2、供應商評估認證體系四原則與流程圖
3、認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
4、審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
5、Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯絡
6、成功的初次會議 正式審核與末次會議
7、供應商現場審核分享
8、驗證活動從出發(fā)開始
9、供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
10、人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
11、為什么去看不良品區(qū)及倉庫
12、如何從產品精度查計量儀器
13、如何問話、現場驗證、如何記錄
14、末次會議如何開：五五法（表單）
15、考查后打分評估處理結果AVL
16、案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例
17、案例：國內知名飲料企業(yè)供應商評估過程分析
模塊四：供應商質量管理與問題解決
1、企業(yè)常見來料質量異常原因及根源分析
2、傳統(tǒng)質量檢驗的送、驗、接、退、補與AQL
3、讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
4、SQE在供應商質量管理中的角色與職責
5、源流自主預防機制與供應商品質聯合改善方法
6、供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享
7、如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導
8、免檢體系的建立與實施要點
9、供應商質量問題解決：8D-CLCA雙向應用
10、供應商品質表現與付款條件的關聯
11、案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決
12、案例：SQE+IQC，3年國產化合格率達到99.7%全景分析
13、討論：采購部是否應處理來料質量問題分析及問題解決
模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決
1、企業(yè)常見交期與庫存管理問題現象與原因分析
2、物料進度監(jiān)控與預警
3、物料跟催方案與實施
4、交期延誤改善方法
5、庫存新認知：成本問題還是管理問題
6、呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）
7、JIT采購環(huán)境下的供應商關系特點
8、JIT采購實施步驟與注意事項
9、VMI與供應商聯合庫存管理合理削減庫存
10、3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
11、案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧
12、案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施
13、案例：中小企業(yè)如何低風險有效實施JIT采購
模塊六：供應商聯合成本管理與降低
1、問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標
2、采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成本
3、關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質量）
4、CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
5、企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
6、研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
7、供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例
8、研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設計實施要點
9、學習曲線與新技術應用降低采購成本
10、與供應商聯合實施成本合理化改善與建議制度
11、如何應對供應商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點
12、先進采購模式：集中采購與招標采購實務
13、案例：采購與供應商聯系改善包裝方式一年CD800萬元
14、案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機
模塊七：供應商績效評估與有關系管理
1、如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視
2、供貨商績效評估KPI與評價要點
3、供應商績效評估結果發(fā)布途徑與月報制度
4、致供應商公開信與供應商須知：內部審計與外部監(jiān)督
5、供應商大會與供應商日
6、供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制
7、基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理
8、案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾
9、案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比
模塊八：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化
1、采購工作的時間管理與工作計劃能
2、采購人員的人際關系與溝通能力
3、優(yōu)秀采購員協調供應商、倉庫、品質的立場與技巧
4、采購工作出成績與采購信息化技巧
5、采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點
6、建立定期內部、外部審計制度
7、采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展
8、案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點
9、案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程