參 加 對 象
生產運營經理、供應鏈經理、計劃經理

課 程 介 紹
TOC認為，任何系統(tǒng)至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產出。因此要提高一個系統(tǒng) (任何企業(yè)或組織均可視為一個系統(tǒng))的產出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構成，環(huán)與環(huán)相扣，這個系統(tǒng)的強度就取決于其最弱的一環(huán)。如果這個約束決定一個企業(yè)或組織達成目標的速率，我們必須從克服該約束著手，才可以更快速的步伐在短時間內顯著地提高系統(tǒng)的產出。本課程的內容以發(fā)現約束和改進約束為目的。

課 程 大 綱
第一模塊 TOC的來源
n TOC是什么
n TOC是怎么發(fā)展出來的
n TOC理論的內容是什么
n OPT最優(yōu)生產技術：Optimized Production Technology


第二模塊 TOC分析
n 利用TOC我們是否就可以達到無限的產出
n TOC改進的目標計劃制定
1. 要改進什么？
2. 要改進成什么？
3. 怎樣使改進得以實現？
n TOC程序的五大步驟
1. 找出系統(tǒng)中存在哪些約束。
2. 最大限度利用瓶頸，即提高瓶頸利用率。
3. 使企業(yè)的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施。
4. 打破瓶頸，即設法把第一步中找出的瓶頸轉移到別處，使它不再是企業(yè)的瓶頸。
5. 重返第一步，別讓惰性成了瓶頸，即持續(xù)改善。



第三模塊 OPT（最優(yōu)生產技術）
n OPT概念
1. 識別約束
2. 瓶頸約束
3. “緩沖器”的管理
4. 控制進入非瓶頸的物料
n OPT的九大原則
1. 重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各個工序與瓶頸同步，能力平衡是生產能力充分開動；
2. 制造系統(tǒng)的資源可分為瓶頸和非瓶頸兩種。非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；只有瓶頸制約著系統(tǒng)的產銷率。
3. 資源“利用”和“開動”不是同義的；應該反對盲目的使所有的機器或工人忙起來。
4. 瓶頸資源損失一小時相當于整個系統(tǒng)損失一小時，而且是無法補救的。重點應該抓提高瓶頸的利用率。
5. 想方設法在非瓶頸資源上節(jié)約時間以提高生產率只是一種幻想，非瓶頸資源不應滿負荷工作。
6. 產銷率和庫存量是由瓶頸資源決定的。為保證瓶頸資源負荷飽滿并保證企業(yè)的產出，在瓶頸工序和總裝配線前應有供緩沖用的物料儲備。瓶頸工序前可用拉式作業(yè)，其后可用推式作業(yè)。
7. 轉移批量可以不等于甚至多數情況是不應等于加工批量。
8. 加工批量是可變的，而不是固定不變的。每個工序的批量按實際情況是動態(tài)決定。
9. 提前期應該是可變的而不是固定的�？紤]到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定計劃進度的優(yōu)先級。提前期只是排進度的結果。

第四模塊 TOC解析——TOC可以應用的領域