產(chǎn)品可裝配性設計(DFA: Design for assembly) 是指在產(chǎn)品設計早期階段考慮并解決裝配過程中可能存在的問題，以確保零件快速、高效、低成本地進行裝配。DFA是一種針對裝配環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌兼顧的設計思想和方法，就是在產(chǎn)品設計過程中利用各種技術(shù)手段如分析、評價、規(guī)劃、仿真等充分考慮產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)以及與其相關的各種因素的影響，在滿足產(chǎn)品性能與功能的條件下改進產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)，使設計出的產(chǎn)品是可以裝配的，并盡可能降低裝配成本和產(chǎn)品總成本。學員將學習和運用DFA的方法，原則和DFA軟件來分析降低成本的機會和重新設計的建議，以開發(fā)低成本的解決方案。
DFMA文件是“最優(yōu)化設計”（DFX）概念的核心，而DFX涉及從產(chǎn)品創(chuàng)意到產(chǎn)品發(fā)布的所有過程。如果能夠恰當實施DFX，就可以保證組裝的便利進行，減少產(chǎn)品需要后繼設計調(diào)整的發(fā)生幾率。這一過程的關鍵部分是強有力的設計評估，能夠在設計時間之初發(fā)現(xiàn)問題，并確保其與DFM標準的一致性。缺乏強有力的DFX能力和DFX文化，常常導致設計失敗。
DFX成功的關鍵是為公司文化所接受，并與公司文化融為一體。因此首先要從管理層開始，逐漸滲透到所有的工程人員，最終傳遞到實際參與生產(chǎn)與組裝產(chǎn)品的所有人員。

培訓對象：
機械設計工程師，系統(tǒng)設計師，制造工程師，工業(yè)工程師，產(chǎn)品/項目經(jīng)理，成本經(jīng)理，硬件設計經(jīng)理，負責產(chǎn)品的成本管理和降低成本的措施，為新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品。檢驗測量人員和經(jīng)理及相關管理人員等。
課程特色：
參賽者必須在一個位置，以確定成本減少的機會，在材料，裝配和操作電子ODM，EMS，汽車或其他勞力密集的組裝行業(yè)的費用。
?　最佳實踐分享項目，案例研究，視頻和技能示范。發(fā)行DFA的黃帶項目的完成和業(yè)務影響認證的基礎。
?　實戰(zhàn)案例：
計算機裝配，鼠標裝配，控制器的裝配，摩托羅拉手機，東芝LCD等案例。
課程內(nèi)容安排：
產(chǎn)品組裝設計(DFA) 培訓計劃表


時間
第一天
第二天
上午
9:00-12:00
(10:30-10:45
Break)
1. 定義和目標
- DFX：MASTER - DFM，DFA，DFS，DFS，DFT，DFE，DFR
- DFA的的好處
- 成本分解與目標成本 2. 產(chǎn)品開發(fā)周期
- 比較簡化設計的成本優(yōu)勢
- 描述作出某個設計決定成本的影響
- 描述最常見的設計過程
- 描述的優(yōu)化設計過程 5. 裝配效率和基準
- DFA的三個輸出
- 解釋有關組裝的產(chǎn)出成本，生產(chǎn)目標和質(zhì)量
- 描述如何組裝效率的輸出可以在基準
- 練習5.1：DFA的評價 - 消費類電子產(chǎn)品的標桿 6. 介紹DFA軟件
- 描述DFA軟件輸入的考慮。
- 描述處理時間的處罰
- 定義對稱的兩種類型
- 定義部件的操作和插入
- 示范：鼠標分析
12:00-13:00
午 休
下午
13:00-17:00
(14:45-15:00
Break)
3．DFA的原則
- 描述產(chǎn)品的DFA 8原則
- 討論組件的DFA 6原則
- 案例研究：確定產(chǎn)品的功能和準則的應用在手機，筆記本電腦和消費電子產(chǎn)品的DFA之間的關系 4．部分減少的分析與設計
- 定義部分的理論最低數(shù)量的概念
- 評估在一個給定的的程序集中的部分原因
- 重新設計一個給定的程序集
- 練習4.1：無線電房屋的基準分析 7．演練
- 消除/減少多余的部件和組件
- 消除/減少分散操作
- 減少部分的操作和插入時間
- 練習：袖珍充電器組裝 - DFA的軟件
汽車電機驅(qū)動總成設計，汽車車燈，控制器的裝配
8. 做你的DFA項目
- 確定DFA的改善機會
- 設置基線
- 確定最小零件計數(shù)的機會
- 分析周期時間的影響因素
- 生成解決方案，并重新設計
- 驗證性能
- 評價DFA的指標
9. 課程回顧及案例研究
- 如何部署DFA的倡議，以OEM / EMS公司
- 貴公司/組織為組裝的成功設計