學員背景要求：
（一）要求學員有設計開發(fā),工藝/制造或采購等工作的實踐經(jīng)驗，并具備一定D/PFMEA基礎。
課 程 內 容

（二）QFD概述
1) QFD的應用和發(fā)展背景
2) 產(chǎn)品開發(fā)的挑戰(zhàn)
3) QFD的創(chuàng)始動因
4) QFD中英文名稱的來歷現(xiàn)狀
5) QFD的作用及適用場合
6) 什么是QFD
7) QFD與傳統(tǒng)質量方法的比較
8) QFD與傳統(tǒng)設計方法的比較
9) QFD的適用場合

（三）QFD的基本原理和工具
1) QFD的基本原理
2) QFD的4個基本階段
3) 質量屋/表HOQ/Quality Tables

（四）如何建立質量屋
1) Step1取得客戶信息
2) 確定內/外部客戶
3) VOC的分類和來源
4) 產(chǎn)品開發(fā)考慮要素與浴缸曲線
5) 理解顧客需求和重要度
6) CCR關鍵顧客需求
7) KJ法與CCR提煉
8) Step1取得客戶信息(續(xù))
9) 透徹理解顧客需求的層次
10) 卡諾模型Kano Model
11) 顧客需求的重要性級別
12) 客戶競爭性評估
13) Step2將客戶呼聲轉化為技術要求
14) 客戶呼聲與技術要求
15) 轉化客戶呼聲
16) Step3開發(fā)客戶呼聲與技術要求之間的關系
17) 關系矩陣Relationship Matrix
18) 關系矩陣符號

（五）如何建立質量屋(續(xù))
1) Step4在項目范圍內選擇客戶呼聲
2) 區(qū)分工作的優(yōu)先級
3) Step5開發(fā)客戶評估和技術要求之間的損失函數(shù)
4) 建立目標分布
5) 顧客損失函數(shù)Customer Loss Function
6) 技術評估Technical Assessment
7) 客戶評估和技術評估的合理性
8) Step6為技術要求開發(fā)目標分布圖
9) 設立目標分布
10) Step7確定技術要求的相互關系
11) 相互關系矩陣Correlation Matrix
12) 完成質量屋

（六）產(chǎn)品其他階段的質量屋展開
1) 概念設計QFD1
2) 詳細設計QFD2
3) 工藝設計QFD3
4) 生產(chǎn)控制QFD４

（七）QFD應用
1) HOQ模版使用指南
2) 結合實際案例分組練習
3) QFD練習點評
4) QFD最佳實踐案例分享
5) QFD融入企業(yè)流程指導

（八）QFD與其他設計方法和流程的互補
1) QFD與FMEA結合應用實踐
2) QFD與TRIZ結合應用實踐
3) QFD與田口方法結合應用實踐

（九）總結
1) QFD 測試
2) QFD Q&A