第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力二、倉儲管理與跨部門協(xié)作1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通。三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標(biāo)的區(qū)別2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責(zé)的再定位3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。第二部分ERP(SAP) 環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存控制一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案1、倉儲部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實現(xiàn)貨位定位管理ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準(zhǔn)確3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼
二、倉儲部門在庫存控制中的角色1、如何及時反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息2、如何及時進行數(shù)據(jù)維護，確保庫存信息的準(zhǔn)確性3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息4、如何通過定期盤點，會同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用1、ABC控制法： 2、定量控制法： 3、定期控制法： 四、備品、備件、輔料庫存管理1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題2、如何做好通用建和輔料庫存計劃3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制第三部分 物料入庫作業(yè)管理一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑1、到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
二、確保物料快速驗收的五個舉措三、物料驗收入方法1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法2、長度貨物驗收操作方法3、計重原材料驗收的三種操作方法4、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯 5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)四、物料貨卡與標(biāo)識設(shè)置1、物料貨卡與標(biāo)識的作用2、如何根據(jù)物料的不同特點設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識卡和儲存卡第四部分 倉儲規(guī)劃與物料存儲管理一、倉儲物流規(guī)劃1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位二、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進行目視化管理1、如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標(biāo)識2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限3、倉儲部門如何督促相關(guān)部門及時處理問題物料4、貨位編號貨架四號定位的方法非貨架儲位定位方法在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法三、倉容定額與物料合理儲存1、倉容定額的概念2、確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度四、如何提高庫位利用率1、倉庫利用率的KPI2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，避免重復(fù)搬運和實現(xiàn)先進先出的成功案例3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。五、儲位管理1、通用物料與專用物料儲位分配方法2、如何根據(jù)物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理1、庫存盤點的目的和方法庫存盤點的目的和方法倉庫物料盤點方法在線物料盤點方法2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全。4、倉庫帳外料魚呆料的處理的方法七、貨物養(yǎng)護技術(shù)1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析2、倉庫溫濕度控制的有效方法3、霉變、銹蝕防治的八大措施4、危險品安全管理方法八、倉儲6S管理1、6S的內(nèi)涵2、倉庫6S管理的內(nèi)容3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4、6S達標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)第五部分 物料出庫作業(yè)管理一、出庫規(guī)范操作的十大要求二、出庫操作的八大程序三、退料與補料的規(guī)范操作1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理四、非正常領(lǐng)料之處理1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題2、杜絕借料的有效方法：第六部分 如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題二、如何建立物料配送管理體系1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化2、如何進行倉儲與配送崗位責(zé)職定位3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題三、如何進行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標(biāo)準(zhǔn)1、 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標(biāo)準(zhǔn)及配送頻次◆ 如何設(shè)計緩沖區(qū)與在線物料需求信息溝通方式◆ 如何配置緩沖區(qū)的貨架◆ 如何設(shè)計緩沖區(qū)物料周轉(zhuǎn)容器◆ 如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具◆ 如何設(shè)計在線物料存放的貨架◆ 如何設(shè)計在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段◆ 如何設(shè)計看板及看板流轉(zhuǎn)方式四、物料配送的具體運作1、計劃配送運作：2、看板配送運作：3、電子標(biāo)簽看板配送運作：4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作：第七部分成品庫分揀、裝車作業(yè)管理一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，搞好快速分揀1、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題2、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容3、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率二、成品配送流程1、訂單處理"2、分揀與備貨作業(yè)◆ 快速揀貨的三種方法及其適用情況◆ 如何防止揀貨差錯3、裝車作業(yè)◆ 如何提高裝卸工作業(yè)效率◆ 如何減少車輛排隊等待時間三、如何處理客戶缺貨投述1、客戶投述的六大問題2、處理貨損貨差的方法。第八部分倉儲與配送管理團隊建設(shè)與績效評估一、如何搞好物流管理團隊建設(shè)，提高運作效率，降低勞動力成本1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待2、人員不穩(wěn)定、無法提高團隊合作成效的原因3、如何解決提高合作成效問題二、培養(yǎng)個人技能1、物流管理人員的八大技能要求2、如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定3、視頻案例分析：全國物流技能大賽現(xiàn)場視頻分析三、如何提升歸宿感1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響3、提升員工歸宿感的具體實踐四、如何解決合理用工問題1、倉儲與配送部門如何進行合理分工2、如何測量倉儲人員工作量3、如何確定計件與計時勞動報酬制4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責(zé)任感與事業(yè)心5、物流管理人員激勵五大措施五、倉儲管理業(yè)績考核（KPI）