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價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設計 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2024-04-22      修改時(shí)間: 2024-04-22      課程編號:100290691
《價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設計》課程詳情
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課程背景:
在工廠(chǎng)運營(yíng)全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運營(yíng)的今天,價(jià)值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點(diǎn)的精益工具,備受全球精益專(zhuān)家們的追捧,實(shí)施價(jià)值流管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競爭力,以及實(shí)施與之相關(guān)的測量、分析、改善。
本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價(jià)值流及價(jià)值流分析的思路與推行實(shí)踐;掌握價(jià)值流繪制與分析步驟;制造型企業(yè)質(zhì)量管理的數字化轉型之路結合工廠(chǎng)實(shí)際問(wèn)題分組深入練習;最終使學(xué)員迅速找到改善點(diǎn),幫助企業(yè)不斷改進(jìn),以響應全球工廠(chǎng)運營(yíng)的競爭。

課程目標:
Ø 了解制造周期對盈利的影響
Ø 了解如何通過(guò)價(jià)值流圖實(shí)現縮短制造周期的改進(jìn)
Ø 學(xué)會(huì )繪制價(jià)值流圖 –識別和消除浪費的工具
Ø 掌握應用價(jià)值流設計對工廠(chǎng)改進(jìn)的思路和方法
Ø 學(xué)習運用價(jià)值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)
Ø 掌握價(jià)值流圖在辦公流程中的運用(辦公價(jià)值流Makigami)
Ø 為企業(yè)培養精益生產(chǎn)管理人才

課程收益:
整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統了解VSM的六大主要作用:
1、 識別并計算出工廠(chǎng)制造周期,建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎
2、 系統化、數據化的幫助企業(yè)識別工廠(chǎng)運營(yíng)流程中的所有改善點(diǎn)(代表性浪費)
3、 對改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析,找到系統遏制點(diǎn)(瓶頸),形成階段改進(jìn)規劃
4、 識別改善點(diǎn)與目標的差距,量化改善項目的目標
5、 內在邏輯嚴謹,可識別出不準確或者造假數據,幫助改善者系統了解企業(yè)真實(shí)現狀
6、 結合增值比的變化,幫助企業(yè)確定改善的有效性,并形成可量化的成本收益

參訓對象:
企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠(chǎng)運營(yíng)相關(guān)人員

授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調學(xué)員參與

課程大綱:

第一部分:價(jià)值流之于企業(yè)盈利的重要性
企業(yè)盈利公式
生產(chǎn)現場(chǎng)對盈利的貢獻核心-速度與成本
制造周期對盈利的影響--工廠(chǎng)全貌的分析
企業(yè)如何通過(guò)價(jià)值流圖開(kāi)展縮短制造周期的改進(jìn)
標桿企業(yè)利用價(jià)值流推行工廠(chǎng)改進(jìn)的方式與重難點(diǎn)解析
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價(jià)值流圖的思路及改進(jìn)模板

第二部分:價(jià)值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具
價(jià)值流圖介紹
起源及歷史
價(jià)值流的定義與應用范圍及層級
價(jià)值流圖的構成要素
Ø 價(jià)值流圖圖標定義與分類(lèi)介紹
Ø 價(jià)值流圖的主要作用點(diǎn)
價(jià)值流圖分析
價(jià)值流圖的三層次讀圖法
Ø 價(jià)值流圖讀圖點(diǎn)及分析方法
Ø 改善點(diǎn)排序及關(guān)聯(lián)性分析
Ø 改善工具及方法的歸納與改善目標值的設定
案例分享:某民企汽配工廠(chǎng)價(jià)值流分析引導圖
價(jià)值流圖繪制
繪制價(jià)值流程圖基本步驟
Ø 選擇產(chǎn)品族 (PQ/PR分析)
理解客戶(hù)的需求(計算TT)
Ø 繪制過(guò)程流(工序數據)
繪制物流(庫存時(shí)間)
Ø 繪制信息流(計劃模式)
計算TPCT與增值比
數據的定義和收集
VSM改進(jìn)案例分享(某德資汽車(chē)企業(yè))
辦公價(jià)值流圖
辦公價(jià)值流圖的應用范圍與應用特點(diǎn)
繪制辦公價(jià)值流程圖特殊圖標與特殊表達方式
辦公價(jià)值流圖的數據特點(diǎn)與計算方式
Ø 不同要素的呈現方式(與生產(chǎn)價(jià)值流的差異)
Ø 辦公價(jià)值流讀圖中的注意點(diǎn)與特殊處理方式
案例分享:(德資塑膠企業(yè))

第三部分:價(jià)值流圖分析實(shí)戰工作坊(學(xué)員提前準備案例產(chǎn)品線(xiàn)及數據)
價(jià)值流圖實(shí)戰繪制(分組,每組5-6人左右)
現場(chǎng)數據收集(組長(cháng)帶隊,講師在現場(chǎng)支持答疑)
現狀圖繪制(繪制與數據收集同步分工進(jìn)行)
現狀圖分析(組員先讀圖再與講師溝通分享)
爆炸圖的確定(三層次讀圖法的運用)
改善點(diǎn)關(guān)聯(lián)性分析和排序 (結合價(jià)值流分析引導圖確定改善點(diǎn)、改善次序及目標值)
輸出:價(jià)值流現狀圖、改善爆炸點(diǎn)及排序、第一階段改善機會(huì )、目標值
價(jià)值流設計改進(jìn)
價(jià)值流分析與改進(jìn)的步驟
關(guān)注滿(mǎn)足客戶(hù)的需求(產(chǎn)能與質(zhì)量)
--物料采購策略與按需計劃體系
--生產(chǎn)節拍(CT)VS客戶(hù)節拍(TT)
--OEE的提升(滿(mǎn)足TT的需求)
關(guān)注企業(yè)的盈利(縮短制造周期LT)
--均衡排產(chǎn)的實(shí)現(如何結合SAP、MES等系統)
--柔性化生產(chǎn)線(xiàn)與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
--OEE的穩定與持續改進(jìn)(換型、停機、合格率)
價(jià)值流改進(jìn)項目的選擇
未來(lái)價(jià)值流圖的繪制
價(jià)值流改進(jìn)的項目管理
案例分享:某日資汽車(chē)零部件企業(yè)物與情報流動(dòng)圖

第四部分:價(jià)值流設計改進(jìn)實(shí)戰工作坊
未來(lái)價(jià)值流圖設計
未來(lái)圖的繪制(與講師研討不斷改進(jìn))
待改善項目的確立
行動(dòng)改進(jìn)計劃(各組交互模擬方案可執行性)
改善項目管理思路
改善項目中改善工具的使用(結合已確定項目進(jìn)行工具使用的重難點(diǎn)分享)
完成VSM項目改善報告(包含VSM目標、當前圖、改善點(diǎn)選擇、未來(lái)圖、行動(dòng)計劃等)
改善點(diǎn)模擬Q&A
課程輸出:VSM項目改善報告(PPT格式提交并完成分組匯報)

《價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設計》培訓受眾
企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠(chǎng)運營(yíng)相關(guān)人員

《價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設計》課程目的
1、 識別并計算出工廠(chǎng)制造周期,建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎
2、 系統化、數據化的幫助企業(yè)識別工廠(chǎng)運營(yíng)流程中的所有改善點(diǎn)(代表性浪費)
3、 對改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析,找到系統遏制點(diǎn)(瓶頸),形成階段改進(jìn)規劃
4、 識別改善點(diǎn)與目標的差距,量化改善項目的目標
5、 內在邏輯嚴謹,可識別出不準確或者造假數據,幫助改善者系統了解企業(yè)真實(shí)現狀
6、 結合增值比的變化,幫助企業(yè)確定改善的有效性,并形成可量化的成本收益


《價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設計》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設計》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、價(jià)值流管理VSM培訓、

《價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設計》授課培訓師簡(jiǎn)介
白老師
日本千葉大學(xué)經(jīng)濟學(xué)研究生
日本精益生產(chǎn)專(zhuān)家
兵器集團精益生產(chǎn)特聘專(zhuān)家
曾任:豐田集團一級供應商那美剛丨廠(chǎng)長(cháng)
曾任:日系國際咨詢(xún)集團丨專(zhuān)家顧問(wèn)
曾任:日本美國波音飛機,通用汽車(chē)供應商押野電器東莞廠(chǎng)丨廠(chǎng)長(cháng)
白老師擁有超過(guò)25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗,曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟學(xué)研究生。精通日語(yǔ)。在日本中國從事管理過(guò)進(jìn)出口貿易,安全,生產(chǎn),品質(zhì),總務(wù)人事,保全,物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。
在美國波音飛機,通用汽車(chē)供應商日本押野電器制作所本部工作三年后調任東莞廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng);滯后特別是在一汽豐田一級供應商日資那美鋼工作期間,在豐田TPS專(zhuān)家日本人總經(jīng)理指導下工作11年,從日本人總經(jīng)理助理到廠(chǎng)長(cháng),從零新建工廠(chǎng)到工廠(chǎng)正常全面運營(yíng)全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式,全面從事沖壓,焊接,物流,保全,品質(zhì),生管,總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專(zhuān)家日本豐田人總經(jīng)理指導下,學(xué)習實(shí)踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對精益生產(chǎn)有著(zhù)現場(chǎng)形象實(shí)際的深刻理解。
白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企,中國國企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)及咨詢(xún)輔導培訓,特別是服務(wù)于國企民企時(shí)引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理經(jīng)驗,結合國企和民企的本土化改進(jìn),讓白老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
特別是強調的是在日本本土日本企業(yè)咨詢(xún)輔導三個(gè)月,特別富有挑戰性。但結果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%,得到了日本企業(yè)的認可。
在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠(chǎng)輔導一年,幫其當年消除浪費節省資金500萬(wàn)元。得到中國區總部,德國總部贊賞。
輔導國企宏大青島紡機半年,導入精益生產(chǎn)標桿線(xiàn),實(shí)現效益120萬(wàn)元。幫企業(yè)在總結經(jīng)驗的基礎上在不斷復制標桿線(xiàn)精益生產(chǎn)內容至整個(gè)企業(yè)。
白老師擅長(cháng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理;專(zhuān)業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)體系,降低成本,消除浪費,提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
白老師2016年步入咨詢(xún)培訓界至今,主持輔導企業(yè)咨詢(xún)項目10多個(gè);主講各類(lèi)公開(kāi)課及企業(yè)內訓超過(guò)100余場(chǎng),企業(yè)受訓學(xué)員超過(guò)16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢(xún)服務(wù),囊括:機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車(chē)零部件、建筑造園,建筑門(mén)窗等各行各業(yè),所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績(jì)。
主要課程:
《精益生產(chǎn)通識》
《安全生產(chǎn)與KYT》
《VSM價(jià)值流圖制作分析與VSD價(jià)值流設計》
《快速導入精益生產(chǎn)-如何打造精益生產(chǎn)標桿線(xiàn)》
《不易反彈的5S-精益生產(chǎn)基礎上的5S目視化》
《生產(chǎn)現場(chǎng)效率提升管理-SFM》
《豐田高質(zhì)量的秘笈-自工序完結》
《豐田如何進(jìn)行生產(chǎn)準備-PPP》
授課風(fēng)格:
理論聯(lián)系實(shí)際,內容來(lái)自于生產(chǎn)一線(xiàn),可操作性很強;
不講大理論,講課內容通俗易懂,學(xué)會(huì )就用,實(shí)戰性很強。
講座使用大量的現場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩;
善于調動(dòng)現場(chǎng)氣氛,案例分析豐富,在輕松的氣氛中完成教學(xué);
可現場(chǎng)診斷,幫助企業(yè)迅速找出問(wèn)題點(diǎn),并給予徹底解決問(wèn)題的辦法,管理技術(shù)全面,專(zhuān)業(yè)性強。
部分咨詢(xún)項目:
企業(yè)名稱(chēng) 項目類(lèi)型
河北伊斯泰克有限公司 5S管理項目
山東兄弟盛強幕墻有限公司 精益生產(chǎn)布局,體系導入
馬勒東炫濾清器(天津)有限公司 精益生產(chǎn)體系導入(MPS燈塔)
浙江華遠汽車(chē)配件有限公司 精益生產(chǎn)體系項目
日本秋田縣秋田電機制作所 交貨能力提升(OEE提升項目)
青島宏大紡織機械有限公司  精益生產(chǎn)提升項目
中國兵器集團內蒙一機有限公司 精益生產(chǎn)標桿線(xiàn),現場(chǎng)5S目視化
部分服務(wù)客戶(hù):
徐工集團、河北利達金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司、馬勒營(yíng)口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬(wàn)泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶(hù)外用品有限公司、蘇州華振機械有限公司、虎丘影像(蘇州)有限公司、威特電梯部件(蘇州)有限公司、吉利動(dòng)力總成有限公司、蔚來(lái)汽車(chē)、美伊電鋼(常州)有限公司、霓達摩爾(常州)有限公司、溧陽(yáng)天目先導電池材料有限公司、泰州林海集團、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機有限公司、科士達(上海)有限公司、上海大眾動(dòng)力總成有限公司、上汽時(shí)代動(dòng)力電池系統有限公司、太平洋電子(昆山)有限公司、鹽城和陽(yáng)智能電梯部件有限公司、
山東元泰寶生物制品有限公司、杭州炬華科技股份有限公司、常州今創(chuàng )集團、河北潤衡環(huán)境治理有限公司、威爾伯轉向系統(南京)有限公司、中車(chē)株洲天力鍛業(yè)有限公司、浙江明新旭騰新材料有限公司、南昌礦山機械有限公司、長(cháng)沙遠大住宅工程有限公司……
《價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設計》報名服務(wù)流程
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課程名稱(chēng):  價(jià)值流分析與精益價(jià)值流設計
課程安排: 
您的真實(shí)姓名:  * (請一定使用真實(shí)姓名)
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