《五大工具的整合應(yīng)用》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 課程目標(biāo)：
通過培訓(xùn)使學(xué)員形成五大工具知識體系，能做到理論、實(shí)踐相結(jié)合，達(dá)到熟練應(yīng)用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具，達(dá)到內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)和應(yīng)用，并能利用所學(xué)知識審核供應(yīng)商和指導(dǎo)供應(yīng)商對工具的使用。

參訓(xùn)對象：
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

APQP培訓(xùn)大綱

第一章：APQP概述
1. 為什么設(shè)計(jì)反復(fù)更改――使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對比
2. IATF16949、VDA6.3和APQP之間的關(guān)系
3. APQP、VDA-MLA和項(xiàng)目管理之間的關(guān)系
4. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖
5. 質(zhì)量策劃、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃的關(guān)系
Ø 產(chǎn)品質(zhì)量策劃模板介紹
6. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃矩陣圖

第二章：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則
1. APQP的概念
Ø 什么是APQP
Ø APQP實(shí)施的益處
Ø APQP實(shí)施的時機(jī)和范圍
2. APQP的基本原則及應(yīng)用
Ø APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組
Ø 組與組之間的溝通
Ø APQP中需確定的范圍
Ø APQP的工具和技能需求
² APQP小組人員技能矩陣介紹和案例
Ø 同步工程在APQP中的運(yùn)用
² 同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的介紹和案例
Ø APQP中問題的解決
Ø 控制計(jì)劃
² 控制計(jì)劃方法論和經(jīng)典案例
Ø APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃
² 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖和質(zhì)量策劃表
² 項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系
Ø APQP與防錯

第三章：APQP與五大工具之間的關(guān)系
1. APQP在五大工具中的綱領(lǐng)作用；
2. 利用五大工具傳遞和實(shí)現(xiàn)顧客要求；
Ø APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

第四章：APQP第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1. 本階段的主要工作任務(wù)：
2. 本階段的輸入和輸出
3. 確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源：
Ø 顧客的呼聲
² 市場研究
² 經(jīng)典案例分享
² 保修記錄和質(zhì)量信息
² 小組經(jīng)驗(yàn)
Ø 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
² 客戶業(yè)務(wù)計(jì)劃和組織業(yè)務(wù)計(jì)劃之間的關(guān)系
Ø 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
² “基準(zhǔn)確定（Bench Marking）”的概念和定義
² 經(jīng)典案例分享
Ø 產(chǎn)品／過程設(shè)想
Ø 產(chǎn)品可靠性研究
Ø 顧客輸入
4. 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出
Ø 確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)-
² 經(jīng)典案例討論和分享
Ø 確定新產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
² 經(jīng)典案例討論和分享
Ø 確定新產(chǎn)品初始材料清單
Ø 確定新產(chǎn)品初始過程流程圖
Ø 確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
Ø 編制產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例分享
Ø 管理者支持
5. 第一階段經(jīng)典表格模板介紹
6. 第一階段練習(xí)和老師評比

第五章：APQP第二個階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
1. 本階段的主要任務(wù)
2. 本階段的輸入和輸出
3. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出
Ø 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
² DFMEA檢查表的使用及案例講解；
Ø 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
² 經(jīng)典案例分享
Ø 樣件制作--樣件控制計(jì)劃
Ø 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證及其評審
² 設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法和案例分享
Ø 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審
² 設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法和案例分享
Ø 確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
Ø 確定工程規(guī)范
² 工程規(guī)范關(guān)鍵點(diǎn)及案例分享
Ø 確定材料規(guī)范
² 材料規(guī)范關(guān)鍵點(diǎn)及案例分享
Ø 圖樣和規(guī)范的更改
4. 第二階段的輸出 — 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
Ø 確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
² 理解過程能力、產(chǎn)能對設(shè)備、工裝和設(shè)施策劃的要求
Ø 確定量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
Ø 理解產(chǎn)品性能、尺寸對量具/試驗(yàn)設(shè)備策劃的要求
Ø 小組可行性承諾和管理者的支持
5. 第二階段經(jīng)典表格模板介紹
6. 第二階段練習(xí)和老師評比

第六章：APQP第三個階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
1. 本階段的主要任務(wù)
2. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出
Ø 編制包裝標(biāo)準(zhǔn)
² 汽車行業(yè)包裝驗(yàn)證要求
Ø 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
Ø 確定過程流程圖
² 過程流程圖檢查表及其案例分享
Ø 確定車間平面布置圖
² 車間平面布置圖檢查表及其案例分享
Ø 制定特性矩陣圖
² 制作要領(lǐng)和案例分享
Ø 過程 FMEA 分析
² PFMEA檢查表及其案例分享
Ø 編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃
² 控制計(jì)劃檢查表及其案例分享
Ø 編制過程指導(dǎo)書
Ø -過程指導(dǎo)書編輯要領(lǐng)及經(jīng)典案例分享
Ø 編制測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
Ø 編制初始過程能力研究計(jì)劃
Ø 編制新產(chǎn)品包裝規(guī)范
編輯要領(lǐng)及經(jīng)典案例分享
Ø 管理者支持
3. 第三階段經(jīng)典表格模板介紹
4. 第三階段練習(xí)和老師評比

第七章：第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1. 本階段的主要任務(wù)
2. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出
Ø 試生產(chǎn)
² 試生產(chǎn)流程和試生產(chǎn)總結(jié)模板介紹
Ø 測量系統(tǒng)分析評價
² CGK和GR&R的區(qū)別
Ø 初始過程能力研究
² CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例
Ø 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
² 德系和歐美系的差異點(diǎn)介紹
Ø 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
² 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、DVP、型式試驗(yàn)三者的區(qū)別
Ø 編制生產(chǎn)控制計(jì)劃
² 三種控制計(jì)劃區(qū)別、關(guān)鍵點(diǎn)和案例分享
Ø 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
3. 第四階段經(jīng)典表格模板介紹
4. 第四階段練習(xí)和老師評比

第八章：第五個階段：反饋、評定和糾正措施
1. 本階段的主要任務(wù)
2. 反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出
Ø 批量生產(chǎn)
Ø 減少變差
² 減少變差方法
Ø 顧客滿意
² 顧客滿足度評價方法
Ø 交付和服務(wù)
3. 第五階段經(jīng)典表格模板介紹
4. 第五階段練習(xí)和老師評比

PPAP培訓(xùn)大綱

第1部分：PPAP的概述
1. IATF 16949對新品生產(chǎn)過程和零件批準(zhǔn)要求
2. PPAP的版本更新介紹
3. 什么是生產(chǎn)件
4. 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別
5. 什么是PPAP
6. VDA PPA和AIAG PPAP的區(qū)別
Ø PPA計(jì)劃
7. 為什么要做PPAP
Ø PPAP的6鎖定含義
Ø PPAP適用范圍

第2部分：PPAP 的實(shí)施要求
1. 3種類型14種狀況
Ø 客戶要求必須提交的情況
² 案例分享和練習(xí)
Ø 組織通知客戶的情況
² 案例分享和練習(xí)
Ø 組織不需要通知客戶的情況-
² 案例分享和練習(xí)
2. 5等級18種要求
Ø 提交等級
Ø 保存/提交的18種資料
Ø 保存／提交要求
Ø 生產(chǎn)件和散裝件的提交等級
Ø 提交等級的決定因素
² 案例分享和練習(xí)
3. 3種結(jié)果（狀態(tài)）
² 零件提交狀態(tài)
² 案例分享和練習(xí)

第3部分：PPAP提交資料說明
1. PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說明）
1） 設(shè)計(jì)記錄
Ø 設(shè)計(jì)記錄種類和關(guān)注點(diǎn)
2）任何授權(quán)的工程變更文件
3） 顧客工程批準(zhǔn)
4）設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
5）過程流程圖
Ø 過程流程圖要點(diǎn)及案例分享
6）過程失效模式及后果分析
7）控制計(jì)劃
Ø 編制要領(lǐng)案例詳講
8） 測量系統(tǒng)分析研究
Ø MSA分析要領(lǐng)
9） 全尺寸測量結(jié)果
Ø 全尺寸測量的目的和關(guān)鍵點(diǎn)
Ø 燈籠圖的使用案例
10）材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
Ø 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的關(guān)鍵點(diǎn)和案例
11）初始過程研究
Ø 過程能力提交關(guān)鍵點(diǎn)及案例詳講
12）合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
13）外觀批準(zhǔn)報告（AAR）及案例詳講
14）生產(chǎn)件樣品
15）標(biāo)準(zhǔn)樣品
Ø 標(biāo)準(zhǔn)樣品的意義
Ø 標(biāo)準(zhǔn)樣品的管理
16）檢查輔具
17）顧客的特殊要求
18）零件提交保證書（PSW）及案例詳講
2. 18種資料的案例和練習(xí)、老師講評

FMEA培訓(xùn)大綱

第一部分：AIAG&VDA FMEA概況
1.0FMEA修訂原因和變化點(diǎn)
2.0基礎(chǔ)FMEA和家族FMEA
3.0產(chǎn)品和過程FMEA
Ø 不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作
4.0項(xiàng)目規(guī)劃
1.5.15T原則
1.5.2APQP與FMEA的時間安排
1.5.3MLA與FMEA的時間安排
5.0 AIAG-VDA FMEA 主要變化點(diǎn)

第二部分：AIAG&VDA PFMEA的理解及應(yīng)用
3.1 PFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備
3.1.1 確定項(xiàng)目和邊界——確定項(xiàng)目的基本問題
3.1.2 PFMEA表頭
3.1.3 表頭關(guān)注填寫的關(guān)鍵點(diǎn)
3.2 PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
3.2.1 PFMEA結(jié)構(gòu)分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹
² PFMEA結(jié)構(gòu)樹\宏觀流程圖和微觀流程圖
3.2.2結(jié)構(gòu)分析時PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)
3.3 PFMEA步驟三：功能分析
3.3.1 PFMEA功能分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹
² PFMEA結(jié)構(gòu)樹\宏觀流程圖和微觀流程圖
3.3.2功能分析時PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)
3.4 PFMEA步驟四：失效分析
3.4.1PFMEA失效鏈介紹
3.4.2 PFMEA失效分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹
² PFMEA失效樹/魚刺圖/5WHY應(yīng)用
3.4.3失效分析時PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)
3.5 PFMEA步驟五：風(fēng)險分析
3.5.1 預(yù)防控制（PC）和探測控制（DC）
3.5.2當(dāng)前預(yù)防和探測控制之間的關(guān)系
3.5.3 風(fēng)險評估
3.5.4 PFMEA 中S、O、D定義
Ø 3.5.4.1 嚴(yán)重度（S）評估及評分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享
Ø 3.5.4.2 頻度（O）評估及評分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享
Ø 3.5.4.3 探測度（D）評估及評分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享
Ø 3.5.4.4 PFMEA中嚴(yán)重度，頻度，探測度打分練習(xí)
3.5.5 PFMEA措施優(yōu)先級
Ø 3.5.6.1 措施優(yōu)先級定義
Ø 3.5.6.2 措施優(yōu)先級AP、案例分享
3.5.6 PFMEA風(fēng)險分析文件化
3.6 PFMEA步驟六：優(yōu)化
3.6.1優(yōu)化的目的和目標(biāo)：
3.6.2 優(yōu)化的順序
3.6.3 措施狀態(tài)介紹
3.6.4 措施責(zé)任和有效性評估、案例分享
3.6.5 優(yōu)化文件記錄
3.6.6 優(yōu)化分析時PFMEA練習(xí)
3.7 PFMEA步驟七：結(jié)果文件化
3.7.1 目的和目標(biāo)
3.7.2 FMEA報告
3.7.3本步驟案例和練習(xí)

SPC培訓(xùn)大綱

第一章SPC基礎(chǔ)知識
1. 質(zhì)量問題和過程波動的關(guān)系
Ø 案例演示
2. 什么是過程（過程的定義）
3. 為什么過程會產(chǎn)生波動
4. 過程的示例（控制上的閉環(huán)）
5. 過程管理的基本模型
6. 什么是過程變差
7. 過程變差有哪些好處和壞處
8. 過程變差的表現(xiàn)形式
Ø 隨機(jī)現(xiàn)象
Ø 概率--案例演示
Ø 直方圖--案例演示
Ø 分布--案例演示
9. 什么是正態(tài)分布
10. 正態(tài)分布的相關(guān)術(shù)語
Ø 總體、樣本、隨機(jī)抽樣
11. 正態(tài)分布的相關(guān)統(tǒng)計(jì)量
Ø 平均值 X
Ø 中位數(shù)
Ø 極 差 R
Ø 標(biāo)準(zhǔn)差 S
12. 正態(tài)性檢驗(yàn)
Ø 為什么需要
Ø 正態(tài)性檢驗(yàn)Minitab操作實(shí)例
Ø 不符合正態(tài)分布的轉(zhuǎn)換Minitab操作實(shí)例
13. 過程變差的分類
Ø 普通變差（原因）
Ø 特殊變差（原因）
Ø 系統(tǒng)變差
14、SPC基礎(chǔ)知識審核的關(guān)注點(diǎn)，如如何區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)是否是正態(tài)或者非正態(tài)分布；

第二章SPC基本原理
1. 什么是過程控制
2. 為什么要進(jìn)行過程控制
3. 數(shù)據(jù)的種類—計(jì)數(shù)和計(jì)量
4. 數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系
5. 過程控制的措施分類
6. 過程控制的兩種狀態(tài)
7. 四類過程及其對策
8. 過程控制的兩種質(zhì)量觀
9. 統(tǒng)計(jì)過程控制圖基本原理
Ø “3σ原則”
Ø 控制圖的轉(zhuǎn)化過程
Ø 控制圖的演變過程
Ø 控制圖的結(jié)構(gòu)
Ø 控制圖的種類
Ø 控制圖的選擇原則
Ø 控制圖的解釋
² 控制圖的兩種判斷方法
² 虛發(fā)警報和漏發(fā)警報
² 判異準(zhǔn)則的理論基礎(chǔ)
² 控制圖的判異準(zhǔn)則小概率α的設(shè)定
² 控制圖的八種判異準(zhǔn)則概念計(jì)算演示
² 控制圖的八種判異準(zhǔn)則和直方圖之間的關(guān)系
² 判異準(zhǔn)則的案例和練習(xí)
10.SPC基礎(chǔ)原理審核的關(guān)注點(diǎn),，如如何快速看出控制圖是否受控；

第三章　過程能力和過程能力指數(shù)
1. 過程能力定義
2. 過程能力指數(shù)定義
Ø 過程的中心和分布
Ø 過程能力指數(shù)與過程性能
Ø 過程能力和公差之間的關(guān)系
3. 過程能力指數(shù)概括表
Ø 過程精密度指數(shù)CP和性能指數(shù)PP
Ø 實(shí)際過程能力CPK和性能指數(shù)PPK----案例分享
Ø 過程準(zhǔn)確度能力指數(shù)CA
Ø Ca、Cp與Cpk之間的關(guān)系
Ø 單側(cè)公差和雙側(cè)公差的能力指數(shù)計(jì)算
Ø Z值的計(jì)算
Ø Z衡量能力與CPK和PPK之間的關(guān)系----案例分享
Ø 長期過程能力和短期過程能力之間的關(guān)系----案例分享
Ø 能力指數(shù)的評級標(biāo)準(zhǔn)
Ø 計(jì)數(shù)型能力指數(shù)
Ø 公差、σ、計(jì)數(shù)型、計(jì)量型指數(shù)轉(zhuǎn)換表
4. SPC過程能力和過程能力指數(shù)關(guān)注點(diǎn)
Ø 如；如何確認(rèn)過程能力數(shù)據(jù)大小，確認(rèn)過程是否滿足客戶要求

第四章　控制圖繪制
1、計(jì)量型、計(jì)數(shù)型控制圖的繪制步驟和關(guān)鍵點(diǎn)（均值及差圖為例，MINITAB 展示），如：
Ø 合理子組原則
Ø 合理子組的選舉
Ø 分析型控制圖和控制用控制圖使用時機(jī)
Ø 為什么先分析極差圖再分析均值圖
Ø 什么時候使用延長控制
Ø 什么時候重新計(jì)算控制界限
Ø 控制圖中過程能力解釋、評介和提高改進(jìn)----案例分享
Ø 控制圖繪制過程中審核關(guān)注點(diǎn)
2、持續(xù)改進(jìn)過程能力
Ø 2.1過程的三個階段
Ø 2.2過程能力改進(jìn)的兩個方面
Ø 2.3Cp、Cpk聯(lián)合應(yīng)用過能力改進(jìn)的指南
Ø 2.4數(shù)據(jù)的分層說明

MSA培訓(xùn)大綱

一、基礎(chǔ)概念篇
1. 為什么需要MSA
2. 測量系統(tǒng)誤差的來源
3. 測量系統(tǒng)的基本要素
4. 理想的測量系統(tǒng)
5. IATF16949對MSA的要求

二、測量相關(guān)的基本術(shù)語
1. 測量相關(guān)
2. 測量值相關(guān)
3. 校準(zhǔn)相關(guān)
4. 準(zhǔn)確度和精確度
5. 分辨力和有效分辨力
6. 統(tǒng)計(jì)特性相關(guān)
Ø 重復(fù)性
Ø 再現(xiàn)性
Ø 穩(wěn)定性
Ø 線性
7. 測量系統(tǒng)能力相關(guān)
Ø CG和CGK
Ø GR&R%
Ø P/T 比率

三、測量系統(tǒng)變差的解析
1. 測量系統(tǒng)的共性和使用前提
Ø 數(shù)據(jù)的真實(shí)性
Ø 系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性
2. 測量系統(tǒng)分析的目的
Ø 過程變差剖析
Ø 測量系統(tǒng)變差對產(chǎn)品決策的影響
Ø 測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響
Ø 測量系統(tǒng)變差的分類和構(gòu)成
1) 位置誤差--準(zhǔn)確度
² 偏倚
² 穩(wěn)定性
² 線性
2) 寬度誤差--精密度
² 重復(fù)性
² 再現(xiàn)性
3) 隨機(jī)誤差
4) 系統(tǒng)誤差

四、測量系統(tǒng)變差的分析
1. 計(jì)量型
Ø 偏倚分析
1) 獨(dú)立樣件檢驗(yàn)法和控制圖法—案例和練習(xí)
2) 偏倚分析審核的關(guān)注點(diǎn)
Ø 穩(wěn)定性分析—案例和練習(xí)
Ø 穩(wěn)定性分析時審核的關(guān)注點(diǎn)
Ø 線性分析--案例和練習(xí)
Ø 線性分析時審核的關(guān)注點(diǎn)
Ø GR&R的分析方法比較
² GR&R分析法選擇樣本的原則
Ø GR&R的極差分析方法—案例和練習(xí)
Ø GR&R的均值極差分析方法—案例和練習(xí)
Ø 測量系統(tǒng)GR＆R合格判定標(biāo)準(zhǔn)
Ø 測量系統(tǒng)GR＆R審核時的關(guān)注點(diǎn)
2. 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)
Ø 什么是屬性變量
Ø 假設(shè)分析方法—基本概念
1) 交叉表法—基本概念
2) Kappa值基本概念和參考意義
Ø 假設(shè)分析方法—基本步驟（案例和練習(xí)）
1) 評價人選擇
2) 測量對象選擇
3) 建立評價人之間的交叉表
4) 建立評價人與參考基準(zhǔn)之間的交叉表
5) 測量系統(tǒng)有效性
Ø 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)時審核的關(guān)注點(diǎn)

五、MSA　小結(jié)

《五大工具的整合應(yīng)用》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師

《五大工具的整合應(yīng)用》課程目的
通過培訓(xùn)使學(xué)員形成五大工具知識體系，能做到理論、實(shí)踐相結(jié)合，達(dá)到熟練應(yīng)用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具，達(dá)到內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)和應(yīng)用，并能利用所學(xué)知識審核供應(yīng)商和指導(dǎo)供應(yīng)商對工具的使用。


《五大工具的整合應(yīng)用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《五大工具的整合應(yīng)用》所屬專題
整合營銷推廣培訓(xùn)、ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、

《五大工具的整合應(yīng)用》授課培訓(xùn)師簡介

《五大工具的整合應(yīng)用》報名服務(wù)流程

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