《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
一家工廠布局確定下來后，其整體格局就出來了，這家工廠的整體競爭力也就出來了。精益布局對于外行來說，看到的可能是物流距離的縮短和工廠面積的節(jié)約；但對于內(nèi)行來說，看到的是對內(nèi)在流動的規(guī)劃、對整體運營的理解、以及對制造業(yè)核心邏輯的把握。
近年來，顧問老師從事了較多的精益工廠布局規(guī)劃和精益生產(chǎn)線設(shè)計，為若干家企業(yè)實現(xiàn)了整體運作層面的設(shè)計提升，在部分行業(yè)甚至打造出了遠(yuǎn)超行業(yè)水準(zhǔn)的行業(yè)標(biāo)桿工廠。
本課程著眼于精益布局和生產(chǎn)線設(shè)計，從宏觀到微觀，從思維到工具，深入工廠布局、生產(chǎn)線設(shè)計工作，通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學(xué)手段，帶領(lǐng)學(xué)員掌握精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計的基本邏輯、思路、方法和工具。

課程目標(biāo)&收益：
1. 建立基于精益理念的工廠整體布局設(shè)計思維；
2. 掌握工廠布局從產(chǎn)能規(guī)劃到設(shè)備布置的全部思路；
3. 演練并掌握SLP系統(tǒng)布置設(shè)計方法；
4. 理解精益樣板線設(shè)計的基本步驟和核心原則；
5. 掌握樣板線建線的基本工具和方法。

參訓(xùn)對象：
工廠中高層管理者，技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門工程師。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

1 破冰
1.1 團(tuán)隊組建
1.2 針對課程提出小組問題

2 精益工廠布局設(shè)計概論
ü 課堂分析：試分析兩個工廠的布局差異點
2.1 精益布局
1.1.1 什么是精益
1.1.2 什么樣的布局才能叫精益布局
1.1.3 精益布局的意義
2.2 四種基本布局形式
1.1.4 集約式
1.1.5 流程式
1.1.6 固定式
1.1.7 混合式
2.3 工廠布局背后的精益理論
1.1.8 制造業(yè)的本質(zhì)問題
1.1.9 從布局層面讓工廠更精益
ü 課堂分析：試分析兩個生產(chǎn)體系圖對整體運營的影響
2.4 工廠VSM價值流分析
1.1.10 價值流圖與布局的關(guān)聯(lián)性
1.1.11 價值流圖四步法
ü 案例分享：某汽車零配件企業(yè)的價值流圖與工廠布局圖
2.5 不同行業(yè)的精益布局
1.1.12 離散型企業(yè)的布局
1.1.13 裝備型企業(yè)的布局

3 SLP系統(tǒng)布局設(shè)計
3.1 布局問題5要素：PQRST
1.1.14 PQRST與精益的結(jié)合點
1.1.15 布局目標(biāo)規(guī)劃
ü 工具分享：產(chǎn)量-數(shù)量資料表的運用
1.1.16 布局實施的其他基本輸入
1.1.17 現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的分析與處理
ü 案例分享：某裝備公司倉儲功能區(qū)數(shù)據(jù)分析
ü 案例分享：某公司產(chǎn)能設(shè)計規(guī)劃分析過程
3.2 布局設(shè)計的4個階段
1.1.18 位置選擇
1.1.19 總體規(guī)劃
1.1.20 詳細(xì)布置
1.1.21 布局實施
3.3 布局設(shè)計的三項核心內(nèi)容：相互關(guān)系、面積、調(diào)整
3.4 系統(tǒng)布局實施9步法
1.1.22 物流規(guī)劃與設(shè)計
I. SHA系統(tǒng)搬運設(shè)計
II. 產(chǎn)品工序流程圖分析方法
ü 案例分享：某公司產(chǎn)品工序流程圖分析帶來的布局大變化
1.1.23 各作業(yè)單位相互關(guān)系
I. 相互關(guān)系圖表（魚鱗圖）的運用
II. 相互關(guān)系依據(jù)
1.1.24 相互關(guān)系圖解
I. 相互關(guān)系圖解
ü 案例分享：相互關(guān)系圖的實際運用
1.1.25 面積核算
I. 基于產(chǎn)能的設(shè)備數(shù)量與面積核算
II. 轉(zhuǎn)換法
III. 標(biāo)準(zhǔn)面積法
IV. 概略布置法
V. 指標(biāo)趨勢及延伸法
ü 課堂演練：某生產(chǎn)工廠功能區(qū)面積核算
ü 案例分享：不同制造形態(tài)的設(shè)備產(chǎn)能核算方法
1.1.26 可用面積確認(rèn)
I. 可用面積的基本關(guān)注點：總量、區(qū)域狀態(tài)、面積適用性
II. 面積平衡圖分析
ü 案例分享：設(shè)備調(diào)整對布局的影響
1.1.27 面積相關(guān)圖解
I. 面積相關(guān)圖解的繪制
II. 單元面積樣塊法
III. 設(shè)備端的布局改善機會
ü 案例分享：設(shè)備調(diào)整對布局的影響
1.1.28 布局修正因素
I. 從精益角度思考的設(shè)計因素
II. 通常需修正的影響內(nèi)容
III. 設(shè)施設(shè)備的選擇考量
IV. 基于SHA的倉儲與物流設(shè)計
V. 其他修正因素
ü 案例：震動、噪音、煙塵等的考量對策
1.1.29 實際條件制約
I. 實際條件的掌握要點
1.1.30 方案編制與評價
I. 布局圖的繪制
II. 布局實施模擬
III. 布局方案的編制
IV. 布局評估要素的權(quán)重設(shè)計與分析
V. 成本分析
ü 案例分享：布局方案成本核算
VI. 方案實施規(guī)劃

4 精益生產(chǎn)線建線設(shè)計
4.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計基本步驟
4.1.1 生產(chǎn)線前期調(diào)查
4.1.2 基本建線資料分析
4.1.3 建線方案設(shè)計
4.1.4 建線資源實施
4.1.5 建線改善課題
4.1.6 建線改善總結(jié)
ü 案例分享：生產(chǎn)線設(shè)計基本步驟解讀
4.2 精益生產(chǎn)線設(shè)計的16大要素及其案例
1.1.31 基于產(chǎn)品族設(shè)計
1.1.32 單件流功能設(shè)計
1.1.33 設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
1.1.34 產(chǎn)品從右向左流動
1.1.35 操作過程或物流間沒有障礙
1.1.36 水蜘蛛外部配送
1.1.37 設(shè)備尺寸大小正確
1.1.38 ……
4.3 生產(chǎn)線平衡
1.1.39 生產(chǎn)線平衡的目的
1.1.40 生產(chǎn)線平衡的幾個因素
I. 節(jié)拍時間---TAKT Time
II. 網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
III. 生產(chǎn)周期時間---CT
IV. 理論工位數(shù)
1.1.41 生產(chǎn)線平衡改善實例
I. 消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
II. 在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
ü 案例：一個為期4個月的生產(chǎn)線建線項目案例

5 課程總結(jié)

6 Q&A

《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計》培訓(xùn)受眾
工廠中高層管理者，技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門工程師。

《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計》課程目的
1. 建立基于精益理念的工廠整體布局設(shè)計思維；
2. 掌握工廠布局從產(chǎn)能規(guī)劃到設(shè)備布置的全部思路；
3. 演練并掌握SLP系統(tǒng)布置設(shè)計方法；
4. 理解精益樣板線設(shè)計的基本步驟和核心原則；
5. 掌握樣板線建線的基本工具和方法。


《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、工廠精細(xì)化管理、

《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計》授課培訓(xùn)師簡介

《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計》報名服務(wù)流程

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