《企業(yè)智能化工廠導入之中國制造2025—向富士康學習》課程詳情
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課程背景
隨著信息技術、物聯網技術推進的制造業(yè)不斷走向智能化的趨勢，很多優(yōu)秀企業(yè)通過多年經營積累和精益管理的提升，已逐步邁向了“自動化、信息化、智能化”的過渡階段��！然而，如何在當前的標準化中持續(xù)改善、如何營造信息化的基礎、如何將精益管理思想集成于智能化聯動系統(tǒng)，是大多數企業(yè)面對的一個重點問題。
推進智能制造不僅需要智慧、思維、力量、資源 .......，人工智能化更需要企業(yè)在管理上“規(guī)范化、標準化、信息化”；本課程強調管理系統(tǒng)的升級路徑、舊思想與新事物的關聯和聯動性、團隊工作核心價值、人工智能化階段和變革進程，現場使用大量案例互動，是企業(yè)智能化導入必備知識課程，期待您的選擇��！
破冰分享！
1.管理現狀怪圈
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
5.企業(yè)效益的三大來源及生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
6.生產企業(yè)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）
7.生產制造業(yè)網狀結構圖
8.企業(yè)平臺構成要素（硬性環(huán)境、軟性環(huán)境、行動環(huán)境）
9.如何看待企業(yè)管理中的問題？
第一講 智能化基礎意識
1.現狀：一個IT顧問的痛苦經歷
2.了解企業(yè)需求：
A.企業(yè)利潤來源在哪里？
B.從客戶需求到產品服務-價值流
C.優(yōu)秀企業(yè)的總結
D.一切工作以產品的快速交付為管理目標
3.認識管理真諦：
A.三大管理學派分析
B.約束出效率-哪種效率高？
C.企業(yè)系統(tǒng)控制圖
D.規(guī)范的運作是高效的基礎—全員定向運作
4.智能化基礎：
A.六精細-基于產供銷一體化
B.第四次工業(yè)革命-從智慧工廠到智能生產
C.什么是ERP和MES？
第二講 從生產組織模式到智能化---精益化管理與智能化融合
1.精益思想>改善永無止境
2.敏捷式生產模式>一切實現快速交付
3.系統(tǒng)化運營思維>基于約束的管控架構圖
4.系統(tǒng)化生產任務體系
A.目標達成邏輯
B.PDCA與OEC
C.六日工作法（日計劃、日準備、日協(xié)調、日稽核、日考核、日攻關）
D.日計劃六動作
E.日準備六動作
F.日協(xié)調六動作
G.日稽核六動作
H.日考核六動作
I.日攻關六動作
5.精益管理+敏捷制造六大方法與六大工具：
A.“六大方法“：三要素、限制選擇、分段控制、稽核控制、橫向制約、數據流動
B.標準化：“六大工具”+十大機制
6.信息化：
A.信息化系統(tǒng)理論和功能（ERP、PLM、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）
B.從各個角度品..研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導入者、評估者 .....
C.各管理系統(tǒng)的整合模式與系統(tǒng)接口實現
7.精益管理如何過渡智能化呢？
8.人工智能化=規(guī)范化+標準化+信息化+數據化
第三講 智能化工廠導入路線圖
1.從基礎出發(fā)---基礎數據到智能化的過渡
A.系統(tǒng)基本信息
B.工程設計資料
C.客戶資料
D.車間資料
E.倉庫資料
F.生產計劃資料
G.人力資源資料
2.從指令出發(fā)---傳統(tǒng)信息流到智能化的過渡
A.敏捷生產與精益生產
B.敏捷生產的功能和原理
C.生產計劃的組織體系
D. MPS、MRP、APS高級計劃排程
E.信息流在智能化的執(zhí)行方式
F.線下支持和線上實現
3.從現場出發(fā)—傳統(tǒng)現場方式到智能化的過渡
A.精益生產的八大浪費與治理思維
B.生產現場信息化-MES系統(tǒng)生產構成
C.MES聯動模擬圖
D.MES與E-SOP-打通從技術研發(fā)到生產執(zhí)行
E.MES與WMS
F. MES和ERP的對接
第四講 模擬智能化工廠
1.人體模擬智能化工廠【案例】
2.智能化工廠的總模型圖
3.計算機網絡架構與物理信息平臺【案例】
4.數據結構/接口調用（設計\存儲\維護結構）【案例】
A.SQL編程-select語句
B.SQL編程-insert、update、delete語句
5.數據接口函數【案例】
A.某PLM廠商與某ERP廠商BOM清單接口調用
B.人力資源與采購、倉庫、生產模塊接口調用
6.系統(tǒng)生命周期管理與企業(yè)管理
7.智能化的核心功能（APS ）
8.從銷售訂單到產品出貨模擬（5動畫案例）
9.某汽車生產企業(yè)實時工廠（電子數據看板）案例
10.某電子生產企業(yè)自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產線等）案例
11.某電子生產企業(yè)E-SOP案例
12.常見工業(yè)自動化設備與元器件介紹
第五講 課程總結
1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四個陋習
3.潛能與顯能
4.課程總結
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
《企業(yè)智能化工廠導入之中國制造2025—向富士康學習》培訓受眾
總經理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產制造系統(tǒng)、信息技術部、設備部\動力部、工程及技術研發(fā)（PE、ME）部、品質管理部、財務管理、供應鏈系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。
《企業(yè)智能化工廠導入之中國制造2025—向富士康學習》所屬分類
生產管理
《企業(yè)智能化工廠導入之中國制造2025—向富士康學習》所屬專題
企業(yè)重組、
工廠精細化管理、
學習型組織構建與發(fā)展培訓、
《企業(yè)智能化工廠導入之中國制造2025—向富士康學習》授課培訓師簡介
沈懷金
沈懷金老師：
教育及資格認證
高級精益培訓師、咨詢師
10年大型制造業(yè)管理經驗
5年管理咨詢和培訓經驗
講師經歷及專長：
在10余年的南方工作經驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產主管、PMC計劃主管、供應鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經驗（含工作期間）。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過300多家工廠提供調研診斷、現場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現高效管理。
沈老師擅長的課程有：《企業(yè)智能化工廠導入---向富士康學習工業(yè)4.0》、《智能化工廠的規(guī)劃設計---中國制造2025、》《MES制造執(zhí)行系統(tǒng)--搭建實務》、《精細化生產管理導入實務》、《PMC-生產計劃與物料控制》、《生產組織管理策略與信息化》、《生產計劃與成本控制》、《如何構建敏捷的供應鏈系統(tǒng)》、《采購管理與供應鏈優(yōu)化》、《高效物流與倉儲管理》、《現代采購技術與供應商管理》等課題。
培訓客戶及培訓風格：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱電源、新鄉(xiāng)口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板、廣東江門煙草、貴陽移動、神火集團、神華集團、沈陽飛機制造廠、高銘電子（惠州）有限公司、福建華宇集團、重慶西南鋁業(yè)、鄂爾多斯天安公交集團……
沈老師培訓現場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。培訓成果現場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。
《企業(yè)智能化工廠導入之中國制造2025—向富士康學習》報名服務流程
020-29042042
