《TPM設備效率管理（工廠實戰(zhàn)）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【課程形式】
（1）理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合，可實施性強。
（2）講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。
（3）每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項。
（4）小組實戰(zhàn)演練、專家點評。


【課程大綱】


第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
為什么要實施TPM
認識 TPM
TPM的起源及演進發(fā)展
TPM精髓
TPM活動內容
TPM活動效果
TPM和其他管理活動的區(qū)別
如何推進TPM
TPM的八大支柱
課堂互動: 5S與TPM的關系？
第二講：零故障與設備效率改善
故障的基本概念
故障的種類
故障原因分析
設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
加速設備劣化的主要原因
設備劣化對策
劣化傾向管理
實現“0故障”五大對策
零故障的5對策與TPM5支柱關系
設備綜合效率-OEE
三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率
設備綜合效率的計算
為了提高設備綜合效率
TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”
設備效率損失（Loss）的分類
影響OEE的六大損失
設備綜合效率的分析方法:
第一種、檢查表（Check list)
第二種、因果圖（魚刺圖）
第三種、 PM分析法
第四種、 排列圖（柏拉圖）
第五種、現場5WHY分析法
案例：某廠設備綜合效率分析
第三講：有效開展設備自主保全活動
什么是自主保全？
自主保全的意義
自主保全活動的體系建立
自主保全活動的必要性
展開自主維護活動的具體步驟
1 Step：設備初期清掃
2 Step：發(fā)生源、困難部位對策
3 Step：臨時標準的制定
4 Step：總檢查
5 Step：自主檢查
6 Step：標準化
自主維護的三大法寶
現場自主維護的目視管理實踐
第四講：建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全
MTTR與MTBF計算
設備全壽命周期管理
設備維修的類型及策略的選擇
設備的ABC分類
計劃保全的基本概念體系
保全活動的分類
建立計劃保全的基本框架
計劃保全的推行步驟
正確處理計劃保全和自主保全的關聯
設備管理評價指標
案例：某廠MTBF分析
分組演練：結合工廠實際進行MTBF計算分析
第五講：強化預防維修，構建設備點檢制
設備點檢制與專職點檢員
點檢員在點檢實施中的核心作用
設備保障安全無事故的五層防護體制
設備點檢制的“八定”
設備點檢制的六大要求
點檢員的日常運作
設備點檢管理四大標準
第六講：積極開展課題攻關活動
全員參與改善提案活動
提案改善之目的
提案改善活動的組織和制度
提案改善的流程體系
提案改善之范圍
提案改善活動的推行要點
營造持續(xù)變革的氛圍
實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟
（作為課后跟進的項目）

《TPM設備效率管理（工廠實戰(zhàn)）》培訓受眾
從精益生產經理、設備經理、工程經理等相關各部門經理、現場主管、班組長、設備維護及管理人員

《TPM設備效率管理（工廠實戰(zhàn)）》課程目的
1、系統(tǒng)學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產成本，提高產品質量，最終實現提高設備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業(yè)體質的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細學習企業(yè)如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。

《TPM設備效率管理（工廠實戰(zhàn)）》所屬分類
生產管理

《TPM設備效率管理（工廠實戰(zhàn)）》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、如何有效實施TPM培訓、工廠精細化管理、

《TPM設備效率管理（工廠實戰(zhàn)）》授課培訓師簡介

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