《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》課程詳情
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生產(chǎn)瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實(shí)施TOC后在短時(shí)間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如制造時(shí)間大幅縮短，存貨下降：福特汽車(chē)的電子部門(mén)其生產(chǎn)前置時(shí)間從10天降至16小時(shí)(2班)，而且對(duì)客戶(hù)的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠(chǎng)的布置或流程，所要改變的只是工廠(chǎng)的管理思維而已。

每一家工廠(chǎng)都有一個(gè)以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場(chǎng)需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無(wú)形的，例如：公司或工廠(chǎng)管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠(chǎng)達(dá)到現(xiàn)在及未來(lái)賺更多錢(qián)的目的。本課程討論如何突破工廠(chǎng)有形及無(wú)形的限制（瓶頸），以期達(dá)成其預(yù)定的目標(biāo)。

課程目標(biāo)
于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。

為美的(MIDEA)日電集團(tuán)下屬的: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢(xún)?nèi)恕?br />
帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅(APOLLO)實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目，揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上。

為臺(tái)資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線(xiàn)效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳瑞視光電(RAECE)，3個(gè)月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。

輔導(dǎo)深圳市秋田微電子集團(tuán)(AV-DISPLAY)實(shí)施TOC管理改善，兩年來(lái)生產(chǎn)效率提升超過(guò)50%；產(chǎn)品質(zhì)量改善：良率由80%提升至90%以上……


課程大綱
第一部分：TOC及工廠(chǎng)目標(biāo)管理
TOC定義及其原理
TOC瓶頸管理的含義
工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)中的瓶頸制約因素
瓶頸管理的基本原理
TOC原理企業(yè)運(yùn)營(yíng)診斷技術(shù)

透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問(wèn)題
TOC的發(fā)展及其對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的貢獻(xiàn)

TOC工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)目標(biāo)管理
工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理的三大核心目標(biāo)
運(yùn)營(yíng)目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
TOC工廠(chǎng)管理的三大指標(biāo)
三大指針的相互關(guān)聯(lián)與作用
瓶頸制約因素對(duì)三大指標(biāo)的影響

TOC團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解
傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別
團(tuán)隊(duì)成員的組織分工與工作關(guān)系
團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解

目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績(jī)效管理要點(diǎn)

第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理
工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析
價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評(píng)價(jià)
如何從價(jià)值流圖識(shí)別瓶頸工序
價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素
小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析
TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單
工廠(chǎng)計(jì)劃管理的不同模式分析
不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
計(jì)劃管理模式對(duì)訂單交付及效率的影響
TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)
流動(dòng)計(jì)劃排單編排的方法與步驟
流動(dòng)計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率
多品種、少批量均衡排單原則
均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用
TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行
衡量流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)
工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出三大指標(biāo)執(zhí)行過(guò)程中的管控要點(diǎn)
工序間半成品的轉(zhuǎn)移過(guò)數(shù)管理與控制
工序制約因素識(shí)別及計(jì)劃編排瓶頸舒緩
急單、插單及延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理
生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善

第三部分：工序流動(dòng)生產(chǎn)組織與執(zhí)行
制造工廠(chǎng)的不同生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)工序?qū)�業(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
流水線(xiàn)模式的特點(diǎn)及效率管理要訣
流水線(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)
工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用
工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別
生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
瓶頸制約因素識(shí)別與控制
工序間WIP最少原則及控制方法
工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制
工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指針設(shè)計(jì)
目標(biāo)的分解及達(dá)成控制
工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)
班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣

第四部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)
小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素
生產(chǎn)準(zhǔn)備與快速換型SMED
工序生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)安排
工具、物料、輔料準(zhǔn)備與管理安排
快速換型的原理與方法
縮短換型時(shí)間50%的基本步驟

崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)
崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范：

作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質(zhì)量控制
崗位5S、TPM、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實(shí)習(xí)、考核方法
崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的落實(shí)與稽核
員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理

生產(chǎn)人性化管理
團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工士氣
員工情緒管理與人性化關(guān)懷
民主管理與全員參與
重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者

Q&A 學(xué)員提問(wèn)與解答




《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》所屬專(zhuān)題
工廠(chǎng)精細(xì)化管理、

《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《TOC生產(chǎn)瓶頸管理》報(bào)名服務(wù)流程

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