《FMEA失效模式分析》課程詳情
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設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、采購、倉貯營銷、培訓等所有參與產品開發(fā)設計和過程開發(fā)設計工作的人員； 有實際參與過FMEA或設計開發(fā)過程的經驗，毫無經驗的人員不建議參加

第一天
9：00-10：30
課程綜述
– 課程準備及注意事項、課程安排
– 小游戲：改進的要點
– 知識準備測試和講解
– FMEA的應用意義
– FMEA的基本思想
– 針對FMEA常見的誤解和錯誤
– 策劃和FMEA基本知識測試
– ISO/TS16949 :2009對產品設計開發(fā)的要求
– APQP的五大階段及與FMEA關系

10:30-12:00
12:00-13:00 午餐
FMEA的應用
– FMEA的時間之門
– 過程流程圖、DFMEA、PFMEA、控制計劃邏輯
– FMEA的工具之一：網絡圖和關鍵路徑和關鍵時時間節(jié)點


第二天
9:00-11:00
– DFMEA內容的涵蓋
– DFMEA的表格填寫
– DFMEA中風險順序數的評定方法
– 如何建立FMEA閥值
– 防錯法和設計防錯
– 防錯法的十大原理及應用
– 跟蹤改善
– DFMEA的應用要點
– DFMEA練習

11:00-12:00
PFMEA實施指南
– PFMEA與DFMEA關聯
– PMEA表格的填寫
– DFMEA中風險順序數的評定方法
13:00-15:00
– 解決問題的三大困難點和問題意識
– 識別和解決問題的素質要求
– FMEA的組織形式、團隊構建
– 多方論證的運用
– FMEA使用的工具-特性矩陣圖、關聯圖
– FMEA類型
– FMEA的輸入和輸出要求
– 顧客與內部顧客
– FMEA實施流程

15:00-16:30
DFMEA運用
– FMEA實施的三種時機
– 系統(tǒng)、子系統(tǒng)之間的接口識別
– 如何制作框圖





13:00-14:30
– 原因分析技術-5Why方法
– 流程圖的編制要求
– 要因管理
– 防錯技術的應用-過程設計防錯
– 防錯技術的應用-三不原則在FMEA中的應用
– PFMEA的應用要點
– PFMEA練習

14:30-16:30
改善FMEA工具手段
– 思維導圖
– 歸納法
– 數據分析法
– 頭腦風暴
– 標準化
– T型質量功能展開表對過程流程圖、控制計劃和PFMEA的
整合應用
– 如何審核FMEA


《FMEA失效模式分析》課程目的
此次為期 2天的內訓課程，旨在幫助參與者
n 學員能了解FMEA運用的基礎方法與技巧，運用正確的方法與工具，從而為組織在策劃、變更以及日常改進中，進行合理的風險分析、尋找改善點，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。
n 掌握FMEA中常用的方法和技巧，以及如何進行標準化的工作
n 具備應用FMEA進行過程改進的能力和要求
n 掌握FMEA的制作方法和要求，以及如何與其他標準化文化的關聯運用
n 熟悉運用FMEA進行改善活動，提高產品和過程的可靠性


《FMEA失效模式分析》所屬分類
生產管理

《FMEA失效模式分析》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、

《FMEA失效模式分析》授課培訓師簡介

《FMEA失效模式分析》報名服務流程

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