《設(shè)備油液監(jiān)測技術(shù)與應(yīng)用培訓(xùn)班》課程詳情
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機(jī)械設(shè)備油液監(jiān)控技術(shù)是實時狀態(tài)監(jiān)測維修的有效技術(shù)，是維修決策的重要依據(jù)，機(jī)械設(shè)備80%的故障與磨損有關(guān)，因此油液監(jiān)測技術(shù)所得到的信息更能直接反映設(shè)備動力及傳動系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)，有利于盡早發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患，提前預(yù)報設(shè)備磨損故障，提高設(shè)備使用的可靠性和安全性；如果您已經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有潤滑方面的異常現(xiàn)象，從設(shè)備中提取潤滑油樣品進(jìn)行分析，是判斷故障的嚴(yán)重程度和故障原因的首要途徑。
為使企業(yè)搞好設(shè)備油液監(jiān)測工作，本次培訓(xùn)班將請有關(guān)專家進(jìn)行交互式授課、答疑，并到國家級油液監(jiān)測實驗室進(jìn)行現(xiàn)場檢測學(xué)習(xí)——中科院蘭化所青島油液監(jiān)測實驗室。本次培訓(xùn)經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。


培訓(xùn)內(nèi)容
（一）潤滑油監(jiān)測的意義 1.裝備的維修方式及其發(fā)展 2.事后維修 3.定時維修(預(yù)防維修) 4.預(yù)測維修(視情維修) 5.主動性維護(hù)(智能維護(hù))
（二）潤滑油失效及影響 1.潤滑油的作用
2.潤滑油的組成
3.潤滑油失效的基本機(jī)理
4.氧化失效
5.水分污染
6.固體顆粒污染
7.油液污染控制的重要性
（三）潤滑油監(jiān)測的主要技術(shù) 1.理化性能分析
2.油液顆粒檢測技術(shù)
（1）顆粒的產(chǎn)生及危害 （2）顆粒檢測方法 3.光譜分析技術(shù)的定性定量分析方法
（1）油液光譜分析故障診斷
（2）發(fā)動機(jī)滑油光譜分析專家系統(tǒng)
（3）設(shè)備液壓污染控制實施
（4）油液性能分析的診斷方法
4.鐵譜分析技術(shù)的定性定量分析方法
（1）鐵譜分析的目標(biāo)
（2）鐵譜技術(shù)中的定量分析方法
（3）鐵譜技術(shù)中的定性分析方法
（4）鐵譜技術(shù)定量和定性方法的不足與改進(jìn)
5.光譜與鐵譜分析方法的配合使用
6.國外最新油液監(jiān)測技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
7.最新油液監(jiān)測國際標(biāo)準(zhǔn)ISO18436-4、ISO18436-5簡介
（四）油液監(jiān)測計算機(jī)診斷和故障分析系統(tǒng)
1.信息技術(shù)與油液監(jiān)測
2.油液監(jiān)測數(shù)據(jù)庫
3.油液監(jiān)測計算機(jī)輔助系統(tǒng)
4.油液監(jiān)測中信息技術(shù)的新課題
（五）油液監(jiān)測與故障分析案例分析
（六）參觀國家級實驗室——中科院蘭化所青島油液監(jiān)測實驗室


《設(shè)備油液監(jiān)測技術(shù)與應(yīng)用培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
1.油液監(jiān)測實驗室管理人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人；
2.設(shè)備管理與維護(hù)的負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員；
3.油料應(yīng)用的負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員；
4.各院校主管機(jī)電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。

《設(shè)備油液監(jiān)測技術(shù)與應(yīng)用培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備油液監(jiān)測技術(shù)與應(yīng)用培訓(xùn)班》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、

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