《現(xiàn)場改善與問題分析及解決》課程詳情
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如何正確理解現(xiàn)場管理與改善？如何科學的認識和理清現(xiàn)場中的問題？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場存在的問題？如何掌握系統(tǒng)實用的工具與方法，解決現(xiàn)場中的實際問題？如何有效的提升現(xiàn)場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現(xiàn)場管理水平的提高……
現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。然而，
生產(chǎn)現(xiàn)場常見的作業(yè)流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，
對于如何實現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，許多管理者深感困惑——
■如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的工作責任感？
■如何優(yōu)化現(xiàn)場管理流程及設備、場所設置？
■如何運用5S以及目視管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場？
■如何處理生產(chǎn)人際沖突及規(guī)范安全管理？

一、現(xiàn)場管理者的角色與作用
1、客戶要求與企業(yè)目標
2、一流生產(chǎn)現(xiàn)場的構成
3、現(xiàn)場管理者的六大職責
4、現(xiàn)場管理者的一種心態(tài)
5、現(xiàn)場管理者的兩個轉(zhuǎn)換
6、現(xiàn)場管理者的三個好習慣
7、現(xiàn)場管理者的四項基本功
8、現(xiàn)場管理者的工具包
二、現(xiàn)場OJT與多技能員工
1、員工技能提升與多技能發(fā)展
2、現(xiàn)場OJT培訓職責
3、現(xiàn)場OJT指導的四個階段
4、現(xiàn)場OJT指導的七步法
5、SOP標準培訓程序
三、現(xiàn)場IE技法
1、IE概念
2、尋求作業(yè)新方法
3、動作研究與時間研究
4、現(xiàn)場改善的四大原則
5、人體動作/工具設備/場所布置
四、現(xiàn)場5S與目視管理
1、5S精髓回顧
2、現(xiàn)場5S演練
3、目視管理的概念與目的
4、目視管理的內(nèi)容與效果
5、目視管理的工具
6、現(xiàn)場管理看板
7、色標與地址系統(tǒng)
8、操作圖表卡與Andon板
五、現(xiàn)場問題解決與消除浪費
1、六大損失與七大浪費
2、尋找浪費的主要方法
3、現(xiàn)場改善的基本原則
4、現(xiàn)場改善的七大指標
5、PDCA現(xiàn)場改善的流程
6、現(xiàn)場問題解決流程
7、頭腦風暴法演練
8、簡單問題處理方法
六、有效解決問題的關鍵
1．思維破冰：綿陽安縣桑棗中學給我們的啟示
2．8D與DMAIC預防思路的共性分析
3．預防基本方式的應用說明
被動實施標準化的困惑
異常分析會為什么開來開去總也開不明白
橫向展開展到哪里才算完
4．預防工具應用難點的解析說明
SPC應用的關鍵點及范圍拓展
用好FMEA需要突破的兩大難點
防呆法實施的兩大路徑
5．為什么說能“自問四句話”才是預防的開始
6．中國企業(yè)實用解決問題模型

《現(xiàn)場改善與問題分析及解決》課程目的
有效地尋找與解決問題，確定根本原因，解決問題.做出決策，實施決策，降低管理風險與失誤。從根本上改善現(xiàn)場各種問題，迅速掌握高效的問題分析與解決方法，全面提升管理者的改善問題與解決問題能力。

《現(xiàn)場改善與問題分析及解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場改善與問題分析及解決》所屬專題
現(xiàn)場管理、問題分析與解決培訓、

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