《應(yīng)用IE技術(shù)，降低營(yíng)運(yùn)成本》課程詳情
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課程時(shí)間：2天
課程內(nèi)容：
1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
增值意識(shí)與成本意識(shí)
問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號(hào)與意義
流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
人機(jī)作業(yè)分析
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對(duì)動(dòng)圖
PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
研討與演練
7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、如何縮短換模換線時(shí)間----快速換模換線（SMED）
lead time與Setup time
換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)
換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
9、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實(shí)例與技巧
機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例
沖床快速換線改善實(shí)例
10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之制作
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
MTM方法時(shí)間測(cè)量
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理
研討及演練
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法
防錯(cuò)防呆的目的
防錯(cuò)防呆的種類(lèi)
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法
案例討論
《應(yīng)用IE技術(shù)，降低營(yíng)運(yùn)成本》培訓(xùn)受眾
班組長(zhǎng)以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員
《應(yīng)用IE技術(shù)，降低營(yíng)運(yùn)成本》課程目的
IE是一門(mén)提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力開(kāi)始的，透過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而以輕松、迅速、廉價(jià)來(lái)制造優(yōu)良的成品。
《應(yīng)用IE技術(shù)，降低營(yíng)運(yùn)成本》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《應(yīng)用IE技術(shù)，降低營(yíng)運(yùn)成本》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
張老師
培訓(xùn)師、顧問(wèn)師，實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家、中國(guó)工業(yè)工程（IE）專(zhuān)家、江蘇省“333”跨世紀(jì)學(xué)術(shù)帶頭人、教授、研究員（正高級(jí)）、上海交通大學(xué)碩士，原中美和日資企業(yè)副總、廠長(zhǎng)
主要經(jīng)歷：曾在世界500強(qiáng)企業(yè)、2000多人的大型部屬企業(yè)、中美合資企業(yè)、日獨(dú)資企業(yè)任職，服務(wù)于機(jī)電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，張老師從基層踏實(shí)做起，歷升任研發(fā)工程師、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)技術(shù)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、副總、大學(xué)教授等職務(wù)二十年，有著大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)推行企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源管理、生產(chǎn)管理、IE改善、5S、6σ、QC品質(zhì)圈、可視化管理等過(guò)程以大量實(shí)用表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實(shí)際操作，效果特別顯著。
部分咨詢(xún)培訓(xùn)企業(yè)：森瑪仕格里菲、麥格納動(dòng)力總成、愛(ài)立信熊貓通信、艾思科汽車(chē)音響通信、艾格賽爾噴涂設(shè)備、施樂(lè)百機(jī)電設(shè)備、申和集團(tuán)公司、復(fù)旦新技術(shù)、華美集團(tuán)、中國(guó)銀行、無(wú)錫造漆、先創(chuàng)機(jī)械、愛(ài)爾福葉片、明和汽車(chē)零部件等等
《應(yīng)用IE技術(shù)，降低營(yíng)運(yùn)成本》報(bào)名服務(wù)流程
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