《參觀奔馳汽車(chē)北京生產(chǎn)基地：《精益生產(chǎn)－細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表  課程大綱：精益生產(chǎn)——細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理（7H）

第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1 工人的實(shí)際內(nèi)容
1.2 浪費(fèi)的識(shí)別
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發(fā)展歷程與特征
1.5 IE工程師素養(yǎng)
1.6 企業(yè)推行IE的注意的問(wèn)題
第二部分:五五法
2.1 什么是五五法？
2.2 五五法的目的
2.3 五五法應(yīng)用原則
2.4 五五法原則表
第三部分:流程法
3.1 流程法的定義
3.2 流程法的目的
3.3 流程法的應(yīng)用范圍
3.4 流程法的應(yīng)用
第四部分 人機(jī)法
4.1 人機(jī)法的定義
4.2 人機(jī)法的目的
4.3 人機(jī)法的意義
4.4 人機(jī)法的應(yīng)用原則
4.5 人機(jī)法的作用
第五部分 雙手法
5.1 雙手法的定義
5.2 雙手法的目的
5.3 雙手法的意義
5.4 雙手法的應(yīng)用范圍
5.5 雙手法的作用
第六部分：動(dòng)作改善法
6.1 動(dòng)改法的概要
6.2 動(dòng)改法的作用
6.3 動(dòng)改法的類(lèi)別
6.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
6.5 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
第七部分 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)線平衡
7.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要
7.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生
7.3 平衡率與損失率
7.4 生產(chǎn)線平衡的方法
7.5 如何開(kāi)展工位優(yōu)化
第八部分 標(biāo)準(zhǔn)操作（SOP）
8.1 標(biāo)準(zhǔn)操作基本概要
8.2 為什么要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作
8.3 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的內(nèi)容
8.4 標(biāo)準(zhǔn)操作卡要解決的問(wèn)題
8.5 標(biāo)準(zhǔn)操作卡的應(yīng)用

《參觀奔馳汽車(chē)北京生產(chǎn)基地：《精益生產(chǎn)－細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)領(lǐng)域工廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)與工藝經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)主管、現(xiàn)場(chǎng)工程師、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員

《參觀奔馳汽車(chē)北京生產(chǎn)基地：《精益生產(chǎn)－細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》》課程目的
以制造企業(yè)為立足點(diǎn)，以制造工序、生產(chǎn)流程為對(duì)象，通過(guò)案例介紹、分析，在了解、感悟其它企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，掌握IE工具在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)過(guò)程中的有效作用，學(xué)會(huì)運(yùn)用IE技術(shù)手法來(lái)解決現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問(wèn)題并防止這些問(wèn)題的再發(fā)生。
1、運(yùn)用程序分析法，消除生產(chǎn)線瓶頸工序問(wèn)題。
2、運(yùn)用作業(yè)分析法，縮短作業(yè)變換時(shí)間。
3、動(dòng)作分析法介紹及應(yīng)用。
4、運(yùn)用工作研究，縮短計(jì)劃編制時(shí)間。
5、介紹一種庫(kù)存管理有效方法。

《參觀奔馳汽車(chē)北京生產(chǎn)基地：《精益生產(chǎn)－細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《參觀奔馳汽車(chē)北京生產(chǎn)基地：《精益生產(chǎn)－細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《參觀奔馳汽車(chē)北京生產(chǎn)基地：《精益生產(chǎn)－細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------