《APQP&PPAP&FMEA》課程詳情
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一、產品質量策劃責任矩陣圖
二、產品質量策劃基本原則
三、產品質量策劃進度圖表
四、計劃和確定項目
1.顧客的呼聲
2.業(yè)務計劃/營銷策略
3.產品/過程基準數(shù)據
4.產品/過程設想
5.產品可靠性研究
6.顧客輸入
7.設計目標
8.可靠性和質量目標
9.初始材料清單
10.初始過程流程圖
11.產品和過程的特殊特性的初始清單
12.產品保證計劃
13.管理者支持
五、產品設計和開發(fā)
1.設計失效模式及后果分析（DFMEA）
2.可制造性和裝配設計
3.設計驗證、評審
4.樣件制造---控制計劃
5.工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據）
6.工程及材料規(guī)范
7.圖樣和規(guī)范的更改
8.新設備、工裝和設施要求
9.產品和過程特殊特性
10.量具/試驗設備要求
11.小組可行性承諾和管理者支持
l六、過程設計和開發(fā)
1.包裝標準
2.產品/過程質量體系評審
3.過程流程圖
4.車間平面布置圖
5.特性矩陣圖
6.過程失效模式和后果分析（PFMEA）
7.試生產控制計劃
8.過程指導書
9.測量系統(tǒng)分析計劃
10.初始過程能力研究計劃
11.包裝規(guī)范
12.管理者支持
七、產品和過程確認
1.試生產
2.測量系統(tǒng)評價
3.初始過程能力研究
4.生產件批準
5.生產確認試驗
6.包裝評價
7.生產控制計劃
8.質量策劃認定和管理者支持
八、反饋、評定和糾正措施
九、控制計劃方法論
十、可靠性工程定義及基本運算
十一、工程系統(tǒng)轉換為可靠性系統(tǒng)
十二、系統(tǒng)可靠性預測和分析
1.失效模式及效應分析思考方法、改善原理
2.實際演練
3.結果討論

《APQP&PPAP&FMEA》培訓受眾
質量管理代表、商務人員、供應方及分承包方; 系統(tǒng)設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等

《APQP&PPAP&FMEA》課程目的
使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
便于供方向分承包傳達產品質量策劃要求
輔助產品質量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
將產品質量策劃描述成一個周期性過程
以最低成本及時提供高質量的產品
指導如何進行提交零件和相應文件
培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預見性發(fā)現(xiàn)問題的能力
掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
熟練運用管理工具高效率地解決問題
質量管理代表、商務人員、供應方及分承包方; 系統(tǒng)設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等 失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產品和制造的可靠性；在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運用實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略FMEA之好處，并符合當代質量系統(tǒng)如QS9000等要求

《APQP&PPAP&FMEA》所屬分類
生產管理

《APQP&PPAP&FMEA》授課培訓師簡介

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